哪些后处理可提升黄铜泵壳体的耐腐蚀性能？

哪些后处理工艺可提升黄铜泵壳的耐腐蚀性能？

黄铜泵壳耐腐蚀保护的重要性

在 HVAC、供水及化学循环系统中使用的黄铜泵壳长期暴露于湿气、溶解氧，以及某些腐蚀性介质之下。如果缺乏适当的表面处理，即使是耐腐蚀性能良好的 C87850 硅黄铜 或 Brass 464 也可能出现表面氧化、脱锌腐蚀或侵蚀现象。为确保长期耐用性，Neway 会根据实际工况选择专门的后处理方式。

提升耐腐蚀性能的有效后处理工艺

镀镍

镀镍是保护黄铜表面免受氧化和流体腐蚀的高效方法。

• 适用于高湿度与化学介质接触环境

• 符合 ASTM B689 与 ISO 4525 标准

• 不仅增强耐腐蚀性，还提升耐磨与抗擦伤性能

镀铬

镀铬结合底层镀镍，可同时实现美观性与功能性保护，显著提高化学稳定性与表面硬度。

• 适用于商业场所或可见安装位置的泵壳

• 符合 ASTM B456

• 特别推荐用于含氯水或富氧水环境

化学镀镍（无电镀镍）

此类均匀、非电解涂层对复杂结构与内部腔体特别有效。

• 可在复杂几何表面获得一致涂层厚度

• 具有优异的抗点蚀与缝隙腐蚀能力

• 常用于接触乙二醇或处理水的泵组件

粉末喷涂

粉末喷涂 为黄铜铸件提供聚合物屏障，抵御湿气与表面老化。

• 适合非浸没部件及泵壳外壳

• 涂层厚度：60–120 µm

• 具有良好的抗紫外线与抗温度波动能力

有机封闭剂或清漆

薄膜有机涂层可提供防潮保护，且不会显著改变零件尺寸。

• 适用于室内使用的黄铜组件提供透明保护层

• 通常用于抛光或清洁后

• 适合非强腐蚀应用的短期防氧化保护

按应用环境选择后处理工艺指南

表面质量与验证标准

所有后处理工艺均需通过以下方式验证：

• 涂层厚度检测仪（符合 ASTM B487）

• 盐雾测试（ASTM B117）

• 附着力百格测试（ISO 2409）

• 光学与 CMM 尺寸一致性检查

面向客户的�������������铜表面处理服务

Neway Die Casting 为黄铜泵壳提供长期耐腐蚀性能保障，包括：

1. 黄铜压铸：适用于化学与水接触环境的高完整性黄铜组件

2. 表面后处理服务：包括镀镍、镀铬及粉末喷涂在内的全面耐腐蚀解决方案

3. 后加工与密封准备：确保关键密封面尺寸准确、表面质量可直接使用