压铸汽车零部件能否满足ISO/TS和PPAP标准？

压铸汽车零部件对ISO/TS和PPAP标准的符合性

汽车行业质量要求

压铸汽车零部件必须符合严格的质量管理和可追溯性标准，以确保安全性、可靠性和长期性能。其中最关键的标准包括：

• ISO/TS 16949 / IATF 16949： 全球公认的汽车质量管理体系标准，强调缺陷预防和供应链一致性。

• 生产件批准程序 (PPAP)： AIAG指南中的一项要求，被原始设备制造商用于验证新零件或修改零件的生产准备状态和质量一致性。

压铸零件如何满足这些标准

在纽威，我们通过贯穿设计、生产和检验的严格质量控制流程，确保压铸零件符合ISO/TS和PPAP标准：

IATF 16949在压铸中的实施

我们的汽车压铸工艺构建在符合IATF 16949标准的体系下，涵盖：

• APQP（先期产品质量策划）： 从模具设计到工艺流程和PFMEA，每个阶段都有文档记录，以预测和控制潜在的失效模式。

• 统计过程控制 (SPC)： 在铸造和后加工过程中，使用三坐标测量机和在线测量工具监控关键尺寸和公差。

• 材料认证： 我们为铸造合金（如A360、A380和ADC12）提供完全的可追溯性，并符合ASTM B85/B686认证。

PPAP文件与交付

我们的工程支持能够完成完整的PPAP提交，包括：

• 3级PPAP包： 涵盖设计记录、过程流程图、控制计划、尺寸结果、MSA和初始样品检验报告。

• 尺寸验证： 使用校准的三坐标测量机和定制量具，对关键功能特性进行完整的尺寸布局测量。

• 材料与镀层认证： 适用于任何二次涂层，如粉末喷涂或阳极氧化，确保符合原始设备制造商和一级供应商规格。

汽车压铸项目支持服务

为满足严格的汽车质量要求，我们提供：

• 模具制造与小批量试生产

  • 模具制造：高精度模具，确保大规模生产中的尺寸可重复性。

  • 小批量制造：非常适合初始样品提交或生产启动前评估。

• 快速原型制作与试生产

  • 快速原型制作：在PPAP批准前生产用于DV/PV测试的功能样品。

• 检验与测试

  • 压铸件检验：全套测试设备，根据客户图纸和规格验证尺寸和结构完整性。

我们还为已验证的设计提供大规模生产支持，将其扩展为具有保证质量体系的汽车级生产。