铝压铸机箱的筋根缩痕为什么涂层后更明显？

2.0 mm 的加强筋（从壁上立起来、用来撑住薄壁的薄片）接到 2.5 mm 的壁上，筋根会往里塌，塌出一个浅浅的凹坑，这就是缩痕（铸件表面浅浅的塌陷）。这个交点是热节（几处壁厚叠在一起、最后才凝固的部位），这一点的金属比筋多，也比壁多；壁先定形，它还是液态，等它凝固，上面的面就被拉下去。涂层不是缩痕的成因。

零件是一只铝压铸机箱，按 ADC12（ASTM B85）高压压铸、铸态 F 假定，工艺、状态与牌号待铸造厂确认。

筋根为什么会在涂层后的外观面上凹下去？

筋根收成缩痕，是因为筋与壁的交点是热节，凝固排在最后。金属从液态转成固态要收缩，这份收缩去拉最近的那个自由面，也就是外观面；面上一结壳，壳下的收缩就把它往里拉，凹坑跟着出来。

壁在定形的时候，筋根还在被补缩（用尚未凝固的金属补上收缩掉的体积），补缩若跟不上，体积亏空就把面拉进缩痕。膜厚仪（测涂层厚度的仪器）查不出来：它量的是涂层，毛病长在铸件上。

浇口（铝液进型腔的通道）和溢流（型腔末端收渣、排气的溢流槽）是设计目标，待铸造厂确认：浇口开在厚底板上，经壁给筋根补缩，补缩的路要穿过壁，壁先凝，路就窄；溢流设在四角。筋根是模具里的热节，要动它，得改模、改浇口或溢流，再重做首件。

2.0 mm 的加强筋怎么与 2.5 mm 的壁相交？

图纸上筋画 2.0 mm，壁厚画 2.5±0.2 mm，交点落在一面本该保持薄的壁上，所以成了热节。薄壁是这只机箱的设计前提，筋只能从壁上立起来，不能靠把壁加厚换刚度。

压铸把壁填满，筋负责加刚度。到了交点，热节比筋厚，也比壁厚，最后凝固的金属堆在这里。如果为了加刚度把筋加厚，等于在同一个点再加金属，缩痕就跟着变深。刚度是从缩痕里换来的。

壁的 ±0.2 mm 公差也会挪动筋根；筋厚做在模具上，改一次要重新加工，首件也得重做。

项目	目标（mm）	允许范围（mm）
筋厚	2.0	设计目标，未放公差
壁厚	2.5	2.5 ± 0.2

粉末喷涂为什么让缩痕更明显？

粉末喷涂盖上一层 60–80 µm 的涂层，涂层顺着表面轮廓走，缩痕的斜率原样留着，看上去是一道阴影，不是一块颜色差。

涂层越平滑，缩痕边缘的明暗对比越强，阴影因此比周围的面更暗。人眼读的是明暗，不是颜色。涂层盖得住颜色，盖不平斜率。

外观判据因此要落在涂层后的零件上：涂完才发现不合格，得脱漆重喷；图纸标注（图纸上写明的判定要求）要写明判在涂层后，检验员看到的是成品面。写在毛坯上，检验员看到的是另一种表面，判了也不算数。

缩痕在 D65 灯下怎么判？

判缩痕靠目视：检验员在 D65 光下、离 300 mm 看涂层后的外观面，这个距离上仍看成一道阴影的，判不合格。

D65 是日光光源，换谁来看，对比度都一样；距离定的是多大的斜率还看得见。同一只零件，换一支灯，明暗就变。

这道检查要的是 D65 灯箱和检验工时，不是三坐标（CMM）。灯、距离、判定阶段三样一旦不写进图纸，换个检验员在日光下看，结论就不一样。图纸上只写“外观面无缩痕”，等于没写判据。

先改筋厚，还是先改模？

改筋厚就是改模，真正要选的是改模还是改纹理。

改模是重新加工筋根，或者挪浇口，改完用新首件验证。改纹理只是把缩痕边缘的光打散，深度没变，300 mm 的图纸标注照样判它。纹理改完，缩痕还在，只是不那么容易看见。

改模是一次性的模具费；改纹理是换饰面时付的一次调机费。

报价之前，把筋与壁的截面、写明灯型和距离的外观图纸标注、它所对应的涂层工序、批量一起发过来。模具和涂层是两条线，混在一起报，改模那笔就看不见了。两条线的工期也不同，混着报，交期就说不准。