聚氨酯复模(Urethane Casting) 的理想生产批量通常在 10 至 50 件 之间,这使其成为 小批量制造 的首选解决方案。该数量区间在低成本硅胶模具带来的经济优势与模具使用寿命的实际限制之间取得了完美平衡。单副硅胶模具通常可稳定生产约 20–25 件铸件,随后开始出现老化迹象。因此,当需求接近 50 件时,我们通常会制作多副完全一致的模具,以确保整个生产周期内零件始终保持高一致性和高质量。
在这一生产数量范围内,与 注塑成型 相比,聚氨酯复模在成本和交期方面都具有无可比拟的优势。它无需高额的硬模具投资,却能生产出在功能和外观上都高度接近最终量产状态的零件。这使其非常适合用于 原型验证、 市场测试、临床试验,或制作量产前的销售样品。在正式转入 批量生产 之前,该工艺能够以较低成本支持多轮设计迭代与功能验证。
从技术角度来看,通过制作多副硅胶模具,聚氨酯复模的产量可以提高至 100 件左右。但在这一节点,包含多副模具与人工成本在内的总费用,往往已接近低批量铝制注塑模具的一次性投入成本。对于长期、稳定需求超过 100 件的项目而言,投资更耐用的模具,并采用 注塑成型 或 铝合金压铸 等工艺,从长期来看将更具经济可行性。
聚氨酯复模是我们 一站式制造服务 中的重要组成部分。10–50 件的复模零件非常适合用于全面的外形、装配和功能测试,收集用户反馈,并同步完成供应链布局。当设计最终冻结、市场需求得到验证后,可无缝衔接至我们的 模具制造 及大批量生产团队,确保产品高效、顺畅地推向市场。