聚氨酯原型件的典型交期是多久？

标准交付周期分解

聚氨酯原型件的典型生产周期为 1 到 3 周，具体取决于项目的复杂性和当前的工作负荷。相比需要硬模具的工艺，这一周期显著缩短，因为省去了冗长的模具制造阶段。该工艺是我们快速原型制造服务的核心，专为速度和灵活性设计。周期通常分为三个阶段：主模型生产（通常通过3D 打印）、硅胶模具制作以及实际的聚氨酯铸造和固化。

影响交付周期的关键因素

多种因素会影响周期。最关键的是 已批准的 3D CAD 模型的可用性。设计定稿后，我们可以立即开始模型制造。零件的复杂性也起着重要作用；简单的单腔零件比带有多个组件和倒扣的复杂总成零件更快完成。此外，所选材料和树脂会影响固化时间。任何所需的后加工处理，例如喷漆或粉末涂层，也会增加整体周期。

加速紧急项目的处理

对于紧急项目，交付周期可以进一步压缩。我们的综合一站式服务模式是实现这一加速的关键。通过在内部管理设计评审、模型打印、模具制作、铸造和后加工，我们消除了外部延迟。当客户尽早与我们的模具工程团队合作，并提供可生产的 CAD 模型及明确的零件数量和材料属性要求时，最快的交付周期即可实现。

迭代的比较优势

这种快速周转使聚氨酯铸造非常适合原型制造和低批量生产。一项在钢模中需要数周和数千美元实现的设计迭代，可通过新 3D 打印模型和硅胶模具在几天内完成。这允许产品开发团队在极短时间内对多个设计版本进行功能和外观测试，从而显著缩短上市时间。