聚氨酯原型生产的典型交付周期为1到3周,具体取决于项目的复杂性和当前的工作量。这个时间框架比需要硬模具的工艺要短得多,因为它绕过了漫长的模具制造阶段。该工艺是我们快速原型服务的核心部分,专为速度和灵活性而设计。时间线通常分为三个阶段:母模生产(通常通过3D打印)、硅胶模具制作,以及实际的聚氨酯浇铸和固化。
有几个变量会影响此交付周期。最关键的是是否有已批准的3D CAD模型。最终确定的设计使我们能够立即开始母模制造。零件的复杂性也起着重要作用;一个简单的单腔零件会比具有多个组件和倒扣的复杂组件快得多。此外,所选的特定材料和树脂会影响固化时间。任何所需的后处理精加工,例如喷漆或粉末喷涂,都会增加总体时间表。
对于紧急项目,交付周期通常可以压缩。我们集成的一站式服务模式是这种加速的关键。通过内部管理设计评审、母模打印、制模、浇铸和精加工,我们消除了外部延误。当客户尽早与我们的压铸工程团队合作,预先提供可用于生产的CAD模型以及明确的零件数量和所需材料属性规格时,可以实现最快的时间表。
这种快速的周转时间使得聚氨酯浇铸非常适合原型制作和小批量生产。一个在钢模中需要数周和数千美元才能实现的设计迭代,通过新的3D打印母模和硅胶模具可以在几天内完成。这使得产品开发团队能够在很短的时间内从功能和美学上测试多个设计版本,从而显著缩短上市时间。