锁紧机构——例如锁舌体、执行器芯、凸轮和锁壳——需要精确的几何形状、严格的公差和高机械耐久性。这些组件通常使用锌压铸与Zamak 2等合金制造,以获得强度和耐磨性。模具制造和原型制作周期是加速汽车、工业和消费安防系统开发周期的关键因素。
纽威为全生产锁具组件模具的标准周期包括:
简单的单腔模具:20–25个工作日
多腔、滑块或镶件模具:30–40个工作日
具有活动特征的高精度锁紧零件:35–45个工作日,包括模流分析和热模拟
此时间线涵盖:
CAD评审和DFM优化:2–3天
3D模具设计和批准:3–4天
模架和型腔钢材加工:10–15天
模具装配、抛光和组装:5–7天
T1样品试模和调整:3–5天
为了快速功能测试和早期验证,纽威提供:
CNC加工原型:5–7个工作日,使用铝或锌坯料
硅胶或聚氨酯铸造(非功能模型):5–8个工作日
软模压铸原型:10–15个工作日,用于小批量生产
快速原型制作非常适合在投资量产模具之前评估配合、装配或磨损性能。
锁紧几何形状和内部特征的复杂性
分型线设计和活动镶件的数量
公差要求和后加工需求
表面处理或电镀准备
模具尺寸和型腔配置
纽威使用模流模拟、浇口优化和热分析来缩短调试时间并确保可靠的生产启动。
纽威支持完整的锁具组件开发,具备: