锌压铸件做 PVD 要什么表面光洁度？

答案是两个数，不是一个：Ra 0.5 µm 与 Rz 2–4 µm。只看 Ra 可以达标，表面却仍带着膜盖不住的峰，要等镀完才看得出来。PVD（物理气相沉积）镀层复制它落到的轮廓，镀前光洁度必须用平均值和峰谷高度一起描述：平均值管整体，峰谷管最深的几道痕，缺一个后面全要返工。

结论

PVD 要的表面，在膜厚的尺度上干净、致密、平整。落到数字上：Ra 0.5 µm 配 Rz 2–4 µm，可见面没有开口气孔，边口没有被抛光轮压圆。三条里缺一条，另外两个数测了也没用，镀完照样判废。

膜厚 0.5–3 µm。比它大的表面特征都会被复制，盖不住也填不平。后面大半的光洁度要求，都由这一个比例推出来：特征比膜大，膜就只能贴着它长。

PVD 复制什么

PVD 是视线工艺。金属蒸气到达零件，在表面凝结，长出一层跟着原有几何走的膜。没有流动，没有整平，也没有填充。蒸气走得到的地方有膜，走不到的阴影里没有。

所以抛光面和镀后面看着像，却不是同一个面。镀层给颜色和耐磨性，也加对比。镀前很淡的划痕，镀后更暗：膜落在沟里，反射与周围不同，沟越深反差越大。

Ra 与 Rz 成对看

Ra 是轮廓的算术平均，把整条线的高低摊平。表面可以停在 Ra 0.5，同时还有孤立的 6 µm 峰，因为平均值被谷牵着走。Rz 报的是峰谷高度，膜要越过的正是这个数，越不过就露峰。

膜 0.5–3 µm，Rz 2–4 µm 时峰都在膜里。到 Rz 6，最高的峰高出膜面，露在外面，表现为划痕，或者直射光下的一块发雾。靠加厚面层解决不了，加厚就会改色，等于拿颜色换遮盖。

抛光工序

光洁度分两步做出来：粗抛轮去掉大部分余量，精抛轮把 Ra 压下来。配合边口也是在这一步被压圆的，这条边和面一样要紧。面抛得再亮，边口一圆，装配缝就在这一步失守。

硬毛毡轮、接触角小，边口比软轮保得尖。用夹具托住配合面，轮子就压不过去。边口已经机加工过的，抛光要躲开它；没机加工的，圆角必须控住并检验。躲不开也控不住，前面的光洁度都白做。

膜盖不住的缺陷

开口气孔、冷隔、拉伤、抛圆的边口，都是几何，不是污渍。每一件都会穿过镀膜工序留下来。20 µm 的孔是膜厚的六到四十倍，膜贴在孔壁上，孔照样看得见。

光洁度规范要把这几项写成镀前判废项，不是镀后。件镀完再发现，只能退镀返工，代价比把铸造和抛光按图纸管住高得多。判废点放在镀前，返工还停在铸造和抛光这两道，不用退镀。

图纸标注

能用的图纸写四行：基材与状态、两个粗糙度数字并列、带厚度的镀层结构、遮蔽面。再加验收：附着力按 ASTM D3359 做到 4B–5B，中性盐雾按 ASTM B117 做 48 h。六项写全，抛光和镀膜才有同一张图可排产。

镀膜工序本身见CNC 后续机加工与锌压铸件上的 PVD。基材的问题在Zamak 5 能不能做 PVD里回答，铸造一侧见锌合金压铸，两页合起来才是整条工序。