方形表壳中框：Zamak 5、0.9 mm 表耳、镀层

38.0×38.0×9.5 mm 的方形表壳中框，Zamak 5，12±1 g。一份示例记录里，这一批 300 件中有 9 件送到检验时表耳孔口崩了边。钻前加一道倒角、穿出时降进给，之后的几批孔口归零。锌合金压铸定的是外形，钻头出口定的是废品。

这 300 件用的什么牌号？

Zamak 5，按 ASTM B86 AC41A 供货，1 模 4 腔、8407 模仁，之后走 Cu/Ni/Cr。中框上有四处接口：0.03 mm 镜面台阶、30.0 mm 机芯腔、Ø3.0 mm 表冠孔、两只 Ø1.5 mm 表耳销孔，同轴度 Ø0.05 mm。壁厚 0.9–1.2 mm，到表耳处收到 0.9 mm，那里的孔径比壁还宽。销孔上偏差 3 丝，下偏差 0；机芯腔上偏差 5 丝，下偏差 0。

这 300 件坏在哪一步？

300 件里 9 件送到检验时钻出口崩了边，每一件都超过了 0.1 mm 这条判废线。这 9 件已经走完整条路线。孔也修不回来，因为崩口落在孔口的棱上，再修就把孔径修大。

原因在出口有没有支撑，不在合金。Ø1.5 mm 的钻头横穿 0.9 mm 的壁，等于直接扎进空气，钻尖把最后一层金属顶出去而不是切下去。出口没有倒角，进给一直顶到穿透。300 件里 9 件，正是薄壁件报价里要留的那份损耗；这笔损耗原先记在压铸那一头，其实它出在钻出口，该背它的是机加那一行。

第一批之后钻孔这一步改了什么？

改的是孔，不是刀具牌号。钻之前先走一道倒角，让钻尖破口时有一个被支撑的边；进给在钻尖接近出口时降下来。这两件事都在同一段 CNC 程序、同一次装夹里，所以两只表耳销孔仍在一条轴线上，Ø0.05 mm 同轴度守得住。

这一刀是拿节拍换的：多一把刀，出口走得更慢，而这点节拍就是这处改动多出来的全部交期。因为这处改动按件报价，价钱出在机加那一行；它挡下的废品，原先记在压铸那一行，算的是一只整件。

哪几道控制把孔口崩边压到零？

改完之后跑了四道控制。一是倒角留在程序里，首件必查；二是出口降进给留在程序里；三是机台边用镀前塞规（Ø1.536–Ø1.554 mm）挑孔，镀后再按图纸 Ø1.50–Ø1.53 mm 读；四是首件认可在开批之前把前三道都过一遍，模具车间签字。

这道确认一批只花几分钟，所以它比一次崩边便宜：崩边赔的是一只件，加上这只件里已经做完的每一道机加。0.1 mm 的孔口上限留在检验表上，写的是判废，不是备注。

改钻之后表耳孔怎么检？

孔在镀前用塞规读，读的是加过镀层余量的镀前尺寸：图纸 Ø1.50–Ø1.53 mm 加上两侧镀层 0.036–0.054 mm，镀前落在 Ø1.536–Ø1.554 mm；镀后按图纸再读一次，镀层落地后回到 Ø1.50–Ø1.53 mm。孔口对 0.1 mm 上限，两只表耳的轴线在三坐标上读到 Ø0.05 mm。首件报告把这三个读数都带上，各自标明在哪个阶段量的，量具就摆在检测设备那边。

阶段要写清，因为镀层会动孔径。铜、镍、铬每面加 18–27 µm，孔径两面合计 0.036–0.054 mm；把图纸公差当成镀前尺寸，1.50 的孔镀完只剩 1.446–1.464，整批低于下偏差。

孔径方向＝每面数值 × 2；这套层序在电镀笔记里写过一遍。

这 300 件能说明 0.9 mm 表耳壁的什么？

证据只到钻出口这一步。两批之间壁厚、合金、孔径都没动，所以把件数从 9 拉到 0 的就是倒角和降进给。本案例不证明全批次良率。换一种合金的 0.9 mm 壁，或者孔径大过 Ø1.5 mm，出口受力是另一回事，要另做一次首件。

图纸上把倒角、进给要求和镀层阶段都标出来，下一只孔就能按这三样核价。另一只换了表面工艺的 Zamak 件在不倒翁那个案例里，走的是同一条薄壁逻辑。