Im Zeitalter von Industrie 4.0 verändern vollautomatische Fertigungsstraßen die Art und Weise, wie Hersteller an die Massenproduktion herangehen. Die Automatisierung bietet durch die Integration von Robotik, CNC-Systemen, Echtzeitüberwachung und intelligenter Logistik unübertroffene Geschwindigkeit, Präzision und Skalierbarkeit. Bei Neway entwickeln und betreiben wir vollautomatische Fertigungsstraßen, die für die Hochvolumen-Fertigung von Gussteilen, die Bearbeitung und die Nachbearbeitung mit außergewöhnlicher Effizienz und Wiederholgenauigkeit ausgelegt sind.
Eine vollautomatische Fertigungsstraße besteht aus miteinander verbundenen Maschinen und Systemen, die Produktionsaufgaben ohne manuellen Eingriff ausführen. Diese Straßen umfassen typischerweise:
Automatisierte Druckgusszellen mit robotergestützter Teilehandhabung
CNC-Bearbeitungszentren, die mit Palettenwechslern oder Portalsystemen integriert sind
Inlinemessstationen mit CMM- und Vision-Systemen
Förderbandbasierte Transfersysteme und robotergestützte Montage
Datengetriebene Steuerungsplattformen zur Echtzeit-Optimierung der Leistung
Diese Systeme arbeiten harmonisch zusammen, um Stillstandszeiten zu reduzieren, menschliche Fehler zu eliminieren und eine konsistente Produktion rund um die Uhr aufrechtzuerhalten.
Merkmal | Vorteil |
|---|---|
Kontinuierlicher Betrieb | 24/7-Produktion mit minimalen Unterbrechungen |
Konsistente Qualität | Robotersteuerung gewährleistet Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit |
Höherer Durchsatz | Zykluszeitreduzierung um 30–60 % im Vergleich zu manuellen Einrichtungen |
Echtzeitüberwachung | Intelligente Sensoren verfolgen jeden Parameter von der Formtemperatur bis zur Spindeldrehzahl |
Geringere Stückkosten | Maximiert den Output und reduziert Arbeitskräfte und Ausschuss |
Automatisierte Straßen sind am effektivsten in Umgebungen mit hohen Stückzahlen und wiederholbaren Teilproduktionen, wie z.B.:
Automobilindustrie: Getriebegehäuse, Motorabdeckungen, Halterungen
Unterhaltungselektronik: Steckergehäuse, Kühlkörper, Gehäuse
Haushaltsgeräte: Motorgehäuse, Rahmen, Paneele
Beleuchtung und Telekommunikation: LED-Kühlkörper, Verteilerdosen, RF-Abschirmungen
Industriekomponenten: Ventilkörper, Pumpengehäuse, elektrische Hardware
Neways Druckguss-Straßen sind mit den neuesten Automatisierungstechnologien ausgestattet:
Mehrfachwerkzeuge zur Herstellung mehrerer Teile pro Zyklus
Automatische Schöpfersysteme für den Metalltransfer
Roboter-Entnahmeeinheiten mit programmierbarer Kühlverzögerung
Sprühschmierung und Formtrennmittelzyklen
Vision-Systeme zur Teileverifikation in der Form
Wir betreiben horizontale Kaltkammer- und Warmkammermaschinen mit Schließkräften von 150 bis 1.200 Tonnen und unterstützen Jahresvolumen von über 1 Million Einheiten.
Für einen Tier-1-Automobilzulieferer hat Neway eine automatisierte Straße zur jährlichen Produktion von 600.000 Getriebegehäusen unter Verwendung von A380-Aluminium eingesetzt. Die Zelle umfasste robotergestütztes Schöpfen, Entnehmen, Entgraten und CNC-Nachbearbeitung, wodurch die Arbeitskosten um 40 % gesenkt und die Erstausbeute auf 98,7 % verbessert wurde.
Wir integrieren auch Vollautomatisierung in unsere CNC-Bearbeitungs-Straßen:
Roboterarm- oder Portalsysteme für das Be- und Entladen
Werkzeugüberwachung und Brucherkennung mit automatischem Wechsel
Nullpunkt-Spannvorrichtungen und Paletten für schnelle Indizierung
Inline-CMM-Inspektion jedes n-ten Teils oder jeder Charge
Automatische Entgratungs- und Spänehandhabungsstationen
Dies ermöglicht es Neway, zehntausende Gussteile pro Monat mit Toleranzen von bis zu ±0,005 mm und Oberflächengüten bis Ra 0,8 µm zu bearbeiten.
Vollautomatische Straßen erstrecken sich über Gießen und Bearbeitung hinaus und umfassen auch die Endbearbeitung und Montage:
Tumbling-, Sandstrahl- und Eloxier-Stationen mit automatischer Teilehandhabung
Roboterlackierung und Pulverbeschichtungs-Kabinen
Optische Ausrichtungssysteme für Montageaufgaben wie das Einsetzen von Befestigungselementen oder das Platzieren von Dichtungen
Endgültige CMM-Inspektion und Etikettiermodule
Unsere vollautomatischen Straßen werden über ein zentrales MES (Manufacturing Execution System) verwaltet, das Folgendes bietet:
Echtzeit-Status-Dashboards (OEE, Betriebszeit, Zykluszeit)
SPC-Datenerfassung für Trendanalysen
Vorausschauende Wartungsalarme
Produktionsverfolgung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit nach Teil- und Losnummer
Dies ermöglicht es uns, sofort auf Anomalien zu reagieren, Stillstandszeiten zu verhindern und den Betrieb kontinuierlich zu optimieren.
Fähigkeit | Spezifikation |
|---|---|
Zykluszeit | 15–60 Sekunden pro Teil, abhängig von Geometrie und Material |
Maßtoleranz | Bis zu ±0,005 mm (Bearbeitung), ±0,10 mm (Gießen) |
Automatisierungsabdeckung | Druckguss, CNC, Endbearbeitung, Inspektion, Verpackung |
Systemverfügbarkeit | >95 % über alle Produktionszellen hinweg erreicht |
Durchsatzkapazität | Bis zu 50.000 Teile/Monat pro Straße |
Vollautomatische Fertigungsstraßen sind das Rückgrat der modernen Hochgeschwindigkeitsfertigung. Durch die Minimierung manueller Eingriffe und die Maximierung der Konsistenz ermöglicht die Automatisierung Unternehmen, sicher zu skalieren und hochwertige Teile schneller und kostengünstiger zu liefern.
Bei Neway entwerfen und betreiben wir vollautomatische Druckguss- und Bearbeitungsstraßen für globale OEMs und Tier-1-Zulieferer. Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie Automatisierung Ihre Produktionseffizienz transformieren kann.
Welche Teilevolumen rechtfertigen die Investition in eine vollautomatische Fertigungsstraße?
Kann Automatisierung auf Aluminium-, Zink- und Kupferguss angewendet werden?
Wie gewährleistet die automatisierte Inspektion die Maßgenauigkeit?
Welche Zykluszeiten sind typisch für robotergestützte Druckgussstraßen?
Ist Neways Automatisierung für zukünftige Teilvarianten skalierbar?