Wie kann Druckguss die Montageschritte bei komplexen Medizingeräten reduzieren?

Integration durch Net-Shape-Fertigung

Druckguss ermöglicht die Net-Shape- oder Near-Net-Shape-Produktion, wodurch mehrere Merkmale eines Medizingeräts in einer einzigen Komponente zusammengefasst werden können. Durch den Wegfall von sekundären Verbindungs- oder Befestigungsvorgängen können Gehäuse, Instrumentenrahmen oder strukturelle Baugruppen für medizinische Anwendungen mit integrierten Noppen, Gewinden, Clips, Rippen und Kabelkanälen gegossen werden – was die Anzahl der Einzelteile und nachfolgenden Montageschritte erheblich reduziert.

Neway nutzt Legierungen wie A360 und ADC12, die beide hervorragende Fließfähigkeit und Präzision für die komplexen Geometrien bieten, die in modernen Medizingeräten erforderlich sind.

Konsolidierte Funktionsmerkmale

Druckguss ermöglicht es, dass komplexe Komponenten für Medizingeräte integrieren:

• Schnappverbindungen oder Scharniermechanismen

• Integrierte Befestigungspunkte für Leiterplatten oder Sensoren

• EMV-Abschirmwände und Führungsschienen für interne Komponenten

• Dichtungsnuten oder Dichtungen für wasserdichte medizinische Gehäuse

Diese Merkmale würden typischerweise separate Bearbeitungs-, Schweiß- oder Befestigungsvorgänge erfordern, wenn sie nicht in den Guss integriert wären.

Eliminierung von Unterbaugruppen

Durch präzise Werkzeug- und Formenherstellung kann ein Druckgussteil ersetzen, was sonst eine Baugruppe aus mehreren Komponenten wäre. Zum Beispiel kann ein Gehäuse für ein tragbares Diagnosegerät in einem Stück mit internen Stützen, Batteriefächern und externen Halterungen gegossen werden – alles in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt.

Dies reduziert:

• Arbeitsaufwand und Zeit für die manuelle Montage

• Fehlerrisiken durch Fehlausrichtung oder falschen Sitz

• Gesamtgewicht des Teils und Stückliste

Verbesserte Montageeffizienz und -qualität

Die Integration von Merkmalen in einen Guss verkürzt nicht nur die Montagezeit, sondern verbessert auch die Qualität durch:

• Engere Maßtoleranzen

• Bessere Teile-zu-Teile-Konsistenz

• Weniger Befestigungselemente und Klebstoffe

• Reduzierte Anforderungen an die Nachmontageprüfung

Neways hochpräziser Aluminium-Druckguss in Kombination mit CNC-Nachbearbeitung stellt sicher, dass kritische Schnittstellen genau, sauber und montagefertig sind.

Neways Unterstützung für optimierte Medizingerätefertigung

Neway hilft OEMs, die Gerätekomplexität und Produktionskosten zu reduzieren, indem es bietet:

• Integrierten Aluminium-Druckguss für Gehäuse und Strukturteile

• Maßgeschneiderte Werkzeug- und Formenkonstruktion mit integrierten Merkmalen zur Eliminierung von Sekundäroperationen

• Komplettservice Montage für vorkonfigurierte Unterkomponenten

• DFM-Unterstützung durch Konstruktionstechnik zur Optimierung der Integration von Anfang an