Für Aluminium-Druckgusskomponenten, die in Flugzeugzellenstrukturen verwendet werden, hängt die maximal zulässige Maßtoleranz von der Größe, Komplexität und Kritikalität des Teils ab. Gemäß NADCAP, AMS 2175 und SAE AS-Spezifikationen beträgt die maximale Standardtoleranz für nicht-kritische Maße in Luft- und Raumfahrt-Aluminiumguss (z.B. A356, AlSi10Mg) allgemein:
±0,25 mm für Maße unter 25 mm
±0,40 mm für Maße zwischen 25 mm – 100 mm
Bis zu ±0,75 mm für große, nicht-kritische Bereiche über 300 mm
Für kritische Merkmale an Flugzeugzellenteilen (z.B. Befestigungspunkte, Passflächen oder aerodynamische Steuerungsgehäuse) können Toleranzen von bis zu ±0,05 mm bis ±0,10 mm erforderlich sein. Diese werden typischerweise durch nachgeschaltete Prozesse wie CNC-Bearbeitung erreicht, nicht im Rohgusszustand.
Das Erreichen präziser Toleranzen in Luft- und Raumfahrtguss wird durch mehrere Variablen beeinflusst:
Schwindverhalten der Legierung: Legierungen wie A360 und AlZn10Si8Mg bieten eine vorhersehbarere Erstarrung und weniger Verzug.
Werkzeug- und Formenpräzision: Toleranzen hängen stark von der Genauigkeit der Werkzeug- und Formenherstellung und dem Temperaturmanagement während der Produktion ab.
Gussprozesskontrolle: Konstanter Einspritzdruck, Formtemperatur und Zykluszeit sind für wiederholbare Maßgenauigkeit entscheidend.
Prüftechniken: Der Einsatz von KMG und Röntgenprüfung validiert die Maßkonformität und identifiziert interne Fehler.
Um in Flugzeugzellenbaugruppen verwendet zu werden, müssen Gussteile mit AS9100 und oft auch mit Boeing (BAC), Airbus (ABR) oder MIL-STD-2175 Spezifikationen konform sein. Diese Standards definieren Toleranzklassen, Gussintegritätsstufen und Prüfprotokolle. Gussteile, die kritische Toleranzschwellen nicht erfüllen, werden oft nachbearbeitet, um die Spezifikation zu erreichen.
Neway unterstützt hochtolerante Luft- und Raumfahrtgussverfahren mit:
Werkzeug- und Formenherstellung: Hochpräzise Formenerstellung für maßliche Konsistenz.
Nachbearbeitungsdienstleistungen: Erreichen enger Toleranzen an kritischen Merkmalen.
Maßliche und zerstörungsfreie Prüfung: KMG- und radiografische Prüfungen, um die Einhaltung der Luft- und Raumfahrt-Toleranzanforderungen sicherzustellen.
Diese Dienstleistungen ermöglichen gleichbleibende Qualität und maßliche Zuverlässigkeit für Flugzeugzellen-Gussteile gemäß anspruchsvollen Luft- und Raumfahrtstandards.