Wird ein Uhrengehäuse vor oder nach der CNC poliert?

Erst polieren, dann fräsen: Die Spiegelstufe von 0,03 mm an einem Zinkgehäuse entsteht bei der CNC-Bearbeitung nach dem Poliergang, weil das Rad eine unebene Schicht abträgt und kein späteres Polieren Metall zurückbringt. Diese Kette legt die Reihenfolge fest; die Zeichnung muss dazu passen.

Wie viel trägt das Polieren von der 0,03-mm-Stufe ab?

Das Rad nimmt eine unebene Schicht. Ein Rad, das auf ein gewölbtes Gehäuse drückt, ändert den Kontaktdruck entlang der Flanke, also fällt der Abtrag am Lünetzensitz anders aus als an der Seite.

Die Stufe misst 0,03 mm, und die ganze Toleranz liegt in dieser Zahl. Die Galvanik allein bringt 18–27 µm über Kupfer, Nickel und Chrom auf, 60–90 % des 0,03-mm-Bandes; eine auf Maß polierte Stufe liegt nach dem Bad außerhalb der Nennlage, also muss der Schnitt nach dem Rad kommen.

Deshalb läuft die Kette Gießen, Entgraten, Gleitschleifen, Polieren, CNC und erst dann die Galvaniklinie. Polieren reinigt die Fläche, der Schnitt setzt die Stufe. Der Abtrag ist kein fester Zuschlag, weil er der Fläche folgt.

Warum übersteht die Spiegelstufe das Polierrad nicht?

Ein Polierrad ist ein nachgiebiges Werkzeug: Es überbrückt eine Stufe, die kleiner als sein Kontaktfleck ist, und rundet die Kante, statt sie quadratisch zu schneiden. Der Druck sammelt sich am höchsten Punkt, genau an der Kante, die die Stufe braucht; und die Stufe ist nur eine 0,03-mm-Änderung der Ebene.

Hat das Rad die hohe Seite abgetragen, sitzt der Sitz tief gegen die Lünette. Die Fuge zeigt einen Spalt, und das Gehäuse misst am Sitz unter der Stufe, während der Rand nominal bleibt.

Kein Poliergang bringt Metall zurück. Das Teil geht zum Schnitt zurück an die Maschine, und das Geld landet im zweiten Arbeitsgang statt im ersten.

Welche Reihenfolge hält die 0,03-mm-Stufe?

Polieren zuerst hält sie, weil der Schnitt der letzte Arbeitsgang ist, der die Stufe erzeugen kann. Umgekehrt arbeitet das Rad an einem fertigen Merkmal, und 0,03 mm sind Glück.

Die umgekehrte Reihenfolge ändert auch den Zweck des Polierens. Polieren nach dem Schnitt macht aus einem Oberflächengang einen Maßgang, und das Rad hält 0,03 mm an einem 38,0×38,0 mm großen Zamak-5-Gehäuse nach ASTM B86 AC41A nicht.

Zwei Angebote für dieselbe Zeichnung sehen hier anders aus. Das eine bepreist die Kette oben, das andere ein Polieren nach dem Schnitt; dessen billigere Zahl trägt die versteckte zweite Aufspannung.

Wie viele Aufspannungen fügt Polieren nach der CNC hinzu?

Eine mehr, und sie bringt drei Dinge: eine zweite Vorrichtung, ein neues Bezugssystem und die Stufe erneut geschnitten. Eine polierte Fläche lässt sich nicht ohne Markierung spannen, also können Schnitt und Politur keine Aufspannung teilen, sobald die Stufe fertig ist.

Die Prüfung legt das Teil auf eine Messplatte und liest den Spalt mit einer Fühlerlehre, dünnen Stahlblättern, gegen 0,03 mm. Wer nach dem Schnitt poliert, muss zum Messen neu spannen, und der Messwert folgt der Spannung.

Jede Aufspannung ist eine Zeile im Zerspanungsteil des Angebots und eine Chance, ein fertiges Gehäuse zu verschrotten. Ein Angebot ohne die zweite Aufspannung ist nicht billiger, es hat den Arbeitsgang nicht gezählt.

Was muss eine Gehäusezeichnung zur 0,03-mm-Stufe sagen?

Vier Zeilen: die Stufe als Ziel 0,03 mm, die Kette, die sie erzeugt, das Prüfmittel und ob die Zahl vor oder nach der Galvanik gilt. Die letzte entscheidet, wer ein zu hohes Gehäuse zahlt.

Stufe und Oberfläche bleiben getrennte Angaben. Polieren wird am Aussehen beurteilt, die Haftung im Galvaniktest, die Stufe auf der Platte mit Fühlerlehre; eine zusammengelegte Zahl lässt den Sitz ohne Kriterium. Die 18–27 µm Galvanik gehören auf dasselbe Blatt, weil sie die Fläche anheben, auf der die Stufe gemessen wird.

So geschrieben bekommt jedes Angebot dieselbe Grundlage: Der Lieferant bepreist die Kette statt eines Arbeitsgangs und weist nach demselben Kriterium zurück, mit dem bestellt wurde.

Stufe, Oberflächenangabe und Galvanik auf einem Blatt mit der Anfrage senden.