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Welche Beschichtungen verhindern Oxidation in feuchter HVAC-Umgebung?

Inhaltsverzeichnis
What Finishing Options Prevent Oxidation in High-Humidity HVAC Environments?
Importance of Anti-Oxidation Finishes in HVAC Applications
Effective Finishing Options for Oxidation Resistance
Summary of Recommended Finishes by Application
Testing and Quality Assurance
Customer-Oriented Surface Treatment Services

Welche Finish-Optionen verhindern Oxidation in feuchten HVAC-Umgebungen?

Bedeutung von Anti-Oxidations-Beschichtungen in HVAC-Anwendungen

In HVAC-Systemen, die in feuchten oder küstennahen Umgebungen betrieben werden, sind Druckgussteile – insbesondere aus Kupfer- und Zinklegierungen – anfällig für Oberflächenoxidation, Korrosion und Verfärbungen. Um langfristige Leistung, elektrische Leitfähigkeit und ein gutes Erscheinungsbild zu gewährleisten, wendet Neway verschiedene Oberflächenbehandlungen an, die speziell entwickelt wurden, um feuchtigkeitsbedingter Oxidation und Umweltabbau zu widerstehen.

Wirksame Finish-Optionen für Oxidationsbeständigkeit

Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung bietet eine dicke, gleichmäßige Polymerbeschichtung, die die Oberfläche gegen Luft und Feuchtigkeit abdichtet. Sie bietet hervorragenden Korrosionsschutz und wird häufig für Gehäuse, Halterungen und Rahmen von Wärmetauschern verwendet.

  • Beschichtungsdicke: 60–120 µm

  • Konform mit ASTM B117 für Salzsprühtests

  • Erhältlich in matt, glänzend und strukturiert

Vernickelung

Die Vernickelung bildet eine dichte, haftende Metallschicht auf Kupfer- und Zinkdruckgussteilen, die vor Oxidation und atmosphärischer Korrosion schützt.

  • Ideal für Steckverbinder und Befestigungselemente, die Kondensation ausgesetzt sind

  • Hervorragende Haftung und Verschleißfestigkeit

  • Entspricht ASTM B689 und ISO 4525

Chromat-Konversionsbeschichtung

Auf Zinkkomponenten aufgebracht, bildet die Chromatbehandlung einen passiven Oxidfilm, der Oxidation verlangsamt.

  • Geeignet für elektronische HVAC-Bauteile und Steuergehäuse im Innenbereich

  • Erhältlich in klar, gelb und grün

  • RoHS-konforme Formulierungen verfügbar

Eloxieren (für Aluminiumkomponenten)

Eloxieren verbessert die Haltbarkeit von Aluminiumteilen, indem es eine stabile Oxidschicht bildet.

  • Typ II Eloxal für dekorativen und grundlegenden Korrosionsschutz

  • Typ III (Harteloxal) für erhöhte Abrieb- und Oxidationsbeständigkeit

  • Ideal für Aluminiumverteiler und Montageplatten

Zusammenfassung der empfohlenen Oberflächenbehandlungen nach Anwendung

Komponententyp

Empfohlene Beschichtung

Gebotener Schutz

Elektrische Steckverbinder

Vernickelung

Schutz vor Oxidation und Sicherstellung der Leitfähigkeit

Strukturelle HVAC-Abdeckungen

Pulverbeschichtung

Feuchtigkeitsbarriere und Korrosionsschutz

Steuergehäuse

Chromat-Konversionsschicht (Zink)

Oxidationsschutz mit Erdungskompatibilität

Aluminium-Montagerahmen

Typ II/III Eloxal

Langanhaltende Oxidations- und Abriebfestigkeit

Prüfung und Qualitätssicherung

Neway stellt sicher, dass Oberflächenbehandlungen die folgenden Standards erfüllen:

  • ASTM B117 – Salzsprühtest zur Korrosionsbeständigkeit

  • ISO 9227 – Korrosionstests in künstlichen Atmosphären

  • MIL-A-8625 – Eloxalbeschichtungen für Aluminium

  • Überprüfung der Oberflächenqualität mittels Gitterschnittprüfung, Schichtdicke und Salzsprühdauer

Kundenorientierte Oberflächenbehandlungs-Dienstleistungen

Neway Die Casting bietet umfassende Nachbearbeitungsservices für HVAC-Teile in feuchtigkeitsreichen Umgebungen:

  1. Oberflächenbehandlungen: Integrierte, oxidationsbeständige Beschichtungen angepasst an Material und Funktion.

  2. Zink-, Kupfer- und Aluminiumguss: Materialspezifische Kompatibilität vom Guss bis zur Endbearbeitung.

  3. Nachbearbeitung: Sorgt für saubere Dichtflächen und gute Haftung der Beschichtungen für langfristigen Schutz.

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