Spezielle Druckguss-Kupferlegierung C99700

Alternative Materialoptionen

Für Anwendungen, die einen höheren Kupfergehalt und eine überlegene Korrosionsbeständigkeit erfordern, bietet Aluminiumbronze C95400 eine hervorragende Leistung in Anwendungen im Marinesektor. Wenn eine überlegene Zerspanbarkeit das Hauptanliegen ist, bietet bleihaltiger Automatenmessing C48500 eine unvergleichliche Schnittperformance. Für allgemeine Messinganwendungen mit guten Gesamteigenschaften dient Messing 360 als zuverlässige Alternative. Bei Hochfestigkeitsanwendungen, bei denen die Eigenschaften von Siliziummessing bevorzugt werden, bietet Siliziummessing C87850 ähnliche Vorteile mit Variationen in der Zusammensetzung. Für traditionelle Bronzeanwendungen, die hervorragende Gleiteigenschaften erfordern, bleibt bleihaltige Bronze C83600 eine bewährte Wahl. Bei der Prüfung von Nicht-Kupfer-Alternativen für kostenempfindliche Anwendungen können die Hochleistungs-Zinklegierung ZA-8 oder die Aluminiumlegierung A514 basierend auf spezifischen Eigenschaftsanforderungen evaluiert werden.

Internationale Äquivalente / Vergleichbare Güten

Konstruktionszweck

C99700 wurde speziell entwickelt, um die Grenzen herkömmlicher Messinglegierungen in anspruchsvollen Druckgussanwendungen zu überwinden, bei denen Bauteile kombinierten Herausforderungen durch mechanische Belastung, korrosive Umgebungen und komplexe geometrische Anforderungen ausgesetzt sind. Die sophistizierte Zusammensetzung der Legierung wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Fließfähigkeit zum Füllen dünner Wandstärken und intricate Details zu bieten und dabei hohe mechanische Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit zu bewahren. Dieser Konstruktionszweck macht sie ideal geeignet für Marinebeschläge, Pumpenkomponenten und Industrieventile, die harschen Betriebsbedingungen standhalten müssen. Die Zugabe mehrerer Legierungselemente erzeugt einen synergistischen Effekt, der sowohl die Gießeignung als auch die Leistung im Einsatz verbessert und C9970 als Premium-Lösung für Anwendungen positioniert, bei denen herkömmliche Messinglegierungen vorzeitig versagen würden oder übermäßige Wandstärken erfordern würden, um die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen.

Chemische Zusammensetzung

Physikalische Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Wichtige Werkstoffmerkmale

• Außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit

• Überlegene Beständigkeit gegen Entzinkung und Spannungsrisskorrosion

• Hervorragende Fließfähigkeit und Gießeignung für komplexe Dünnwandkomponenten

• Gute Druckdichtheit, geeignet für hydraulische und pneumatische Anwendungen

• Hervorragende Verschleißfestigkeit und Anti-Fress-Eigenschaften

• Behält mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen bei

• Gute Zerspanbarkeit trotz hoher Festigkeitseigenschaften

• Hervorragende Möglichkeiten für Oberflächenfinish bei funktionalen und dekorativen Teilen

• Überlegene Ermüdungsfestigkeit für Anwendungen mit dynamischer Belastung

• Kompatibel mit einer breiten Palette an Nachbehandlungen

Fertigbarkeit und Nachbearbeitung

• Kupferdruckguss: Primärer Fertigungsprozess unter Nutzung der hervorragenden Fließfähigkeit

• Nachbearbeitung durch Zerspanung: Gute Zerspanbarkeit ermöglicht präzises Finish kritischer Merkmale

• CNC-Bearbeitung: Fähig zur Einhaltung enger Toleranzen (±0,03 mm) auf bearbeiteten Oberflächen

• Bohren und Gewindeschneiden: Erzeugt saubere Gewinde und Bohrungen bei moderatem Werkzeugverschleiß

• Sandstrahlen: Effektiv für Oberflächenvorbereitung und Erstellung gleichmäßiger Texturen

• Trommeln: Geeignet zum Entgraten und Verrunden von Kanten gegossener Komponenten

• Schleifen und Polieren: Erreicht hohe Oberflächenfinish-Qualität für Verschleißflächen

Geeignete Oberflächenbehandlung

• Stromlose Vernickelung: Bietet gleichmäßigen Korrosionsschutz und Verschleißfestigkeit

• Chromatierung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit unter Beibehaltung der Leitfähigkeit

• Pulverbeschichtung: Bietet langlebige, farbige Oberflächen für architektonische Anwendungen

• Passivierungsbehandlungen: Verbessert die Anlaufbeständigkeit bei atmosphärischer Exposition

• Polieren und Klarlackierung: Bewahrt das metallische Aussehen und verhindert Oxidation

• Elektropolieren: Erzeugt mikro-glatte Oberflächen für reduzierte Reibung und Verschmutzung

Häufige Branchen und Anwendungen

• Marinebeschläge, Propellerwellen und Unterwasserarmaturen

• Gehäuse für Industriepumpen, Laufräder und Ventilkomponenten

• Lager, Buchsen und Verschleißplatten für Schwergeräte

• Architektonische Beschläge für Küsten- und raue Umgebungen

• Ausrüstung für die chemische Verarbeitung und korrosionsbeständige Komponenten

• Komponenten für die Energieerzeugung, die Dampf und Wasser ausgesetzt sind

• Teile für Bergbaugeräte, die Abriebfestigkeit erfordern

Wann dieses Material wählen

• Marine und korrosive Umgebungen: Überlegene Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion und Entzinkung

• Anforderungen an hohe Festigkeit: Zugfestigkeit über 500 MPa für strukturelle Anwendungen

• Komplexe Dünnwandkonstruktionen: Hervorragende Fließfähigkeit ermöglicht das Gießen intricater Geometrien

• Verschleißfeste Anwendungen: Hervorragende Anti-Fress- und Abriebfestigkeit

• Druckführende Komponenten: Zuverlässige Druckdichtheit für hydraulische Systeme

• Einsatz bei erhöhten Temperaturen: Behält mechanische Eigenschaften bis zu 200 °C bei

• Dynamische Lastbedingungen: Überlegene Ermüdungsfestigkeit für bewegte Komponenten