Gelten für Kleinserienteile dieselben Toleranzen wie für Serienprodukte?

Toleranzen und Qualitätsstandards in der Kleinserien-Druckgussproduktion

Konsistente Toleranzstandards

Bei Neway erfüllen Druckgussteile in Kleinserie strikt dieselben Präzisionstoleranzen wie Serienteile. Typische Maßtoleranzen für Aluminium-Druckgusslegierungen wie A380 oder Zinklegierungen wie Zamak 3 liegen routinemäßig bei ±0,1 mm für allgemeine Abmessungen. Engere Toleranzen bis ±0,05 mm können durch nachgelagerte CNC-Bearbeitung eingehalten werden.

Qualitätssicherungsprozesse

Unabhängig vom Produktionsumfang werden alle Teile gemäß ISO 9001 strengen Prüfungen unterzogen. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen für die Kleinserienfertigung umfassen:

• Maßprüfung: Verifizierung mittels KMG (Koordinatenmessmaschinen) zur Bestätigung der Einhaltung aller spezifizierten Maße.

• Materialzertifizierung: Dokumentation der Legierungszusammensetzung für Werkstoffe wie ADC12 (A383) und Messing 360.

• Oberflächenprüfung: Sicherstellung der Übereinstimmung mit definierten Nachbehandlungen wie Eloxieren und Pulverbeschichten.

Vorteile konsistenter Standards

Die Einhaltung einheitlicher Qualitätsstandards in der Kleinserienproduktion bietet klare Vorteile:

• Früherkennung von Konstruktions- oder Werkzeugproblemen durch detaillierte Prüfungen und gezielte Anpassungen.

• Höhere Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit beim Übergang von Rapid Prototyping zur vollständigen Serienproduktion.

• Verbesserte Gesamtprojektqualität und reduzierte Risiken im Zusammenhang mit Maßabweichungen und Materialfehlern.

Umfassende Qualitätslösungen für Druckgussprojekte

Bei Neway bieten wir integrierte Lösungen, die höchste Qualität sowohl für Kleinserien- als auch für Serienbauteile sicherstellen:

• Präziser Werkzeug- und Formenbau: Hochwertige Werkzeuge über unseren fortschrittlichen Werkzeug- und Formenbau, die Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleisten.

• Nachbearbeitung und Oberflächenveredelung: Umfassende Nachbearbeitungs-Leistungen, einschließlich mechanischer Nachbearbeitung, Sandstrahlen sowie Oberflächenbehandlungen wie Pulverbeschichten, um herausragende funktionale und ästhetische Eigenschaften zu erzielen.

• Engineering- und Prüfunterstützung: Dedizierte Engineering- und Inspektions-Services zur Erfüllung anspruchsvoller Qualitäts- und Maßanforderungen.