Bei Neway Die Casting erfordert die Sicherstellung der Qualität in Großserienproduktionen strenge Prüfprotokolle, die mit den ISO 9001 Standards übereinstimmen. Unsere strukturierten Prüfverfahren umfassen:
Erstmusterprüfung: Erststückprüfung mit präzisen Koordinatenmessmaschinen (CMM), um die Einhaltung der genehmigten Abmessungen zu bestätigen, mit Toleranzen typischerweise innerhalb von ±0,05 mm für nachbearbeitete Merkmale.
Zwischenprüfung während der Fertigung: Regelmäßige Überwachung während der Produktion, um Maßhaltigkeit, Legierungsintegrität (wie bei ADC12 Aluminium oder Zamak 3 Zinklegierung) und ordnungsgemäße Formenleistung sicherzustellen.
Endproduktprüfung: Vollständige Maßverifikation, Sichtprüfung und Bewertung der Oberflächengüte (z.B. Eloxieren, Pulverbeschichten) vor dem Versand.
Um diese Verfahren zu unterstützen, setzt Neway fortschrittliche Qualitätssicherungstechnologien ein, darunter:
Automatisierte Prüfausrüstung: Einsatz von automatisierten optischen Inspektionssystemen (AOI) und Echtzeit-Prozessüberwachung, um sicherzustellen, dass Fehler wie Porosität oder Fehlgüsse schnell erkannt und behoben werden.
Material-Spektrometrie: Legierungszusammensetzung wird per Spektrometrie verifiziert, besonders kritisch für spezielle Materialien wie Messing 360 oder Aluminiumbronze C95400.
Digitale Rückverfolgbarkeit: Vollständige Chargenverfolgung und Materialrückverfolgbarkeit, um sicherzustellen, dass jede Produktionscharge von den Rohmaterialien bis zur finalen Nachbearbeitung zurückverfolgt werden kann.
Die Qualitätssicherung erstreckt sich auf menschliche Faktoren, mit umfassender Mitarbeiterschulung und klar dokumentierten Prozessen:
Bedienerschulung: Regelmäßige Schulungen zu Druckgussanlagen, Prüfmethoden und Qualitätsstandards gewährleisten eine konsistente Produktionsqualität.
Prozessdokumentation: Detaillierte Dokumentation für Prozesse wie Druckgusskonstruktion, Engineering und Nachbearbeitung, um wiederholbare Ergebnisse zu fördern.
Neway Die Casting bietet umfassende Lösungen für die Großserien-Druckgussfertigung und gewährleistet gleichbleibende Qualität über große Stückzahlen hinweg:
Präzise Werkzeug- und Formenherstellung: Hochwertige Werkzeuge mit unserem Werkzeug- und Formenbau Service, optimiert für Haltbarkeit und Wiederholgenauigkeit.
Fortschrittliche Nachbearbeitung: Robuste Veredelungslösungen, einschließlich Pulverbeschichtung, Eloxieren und präziser CNC-Bearbeitung, die die Funktionalität und Ästhetik der Komponenten verbessern.
Engineering- und Designunterstützung: Professionelle Engineering- und Prototyping-Dienstleistungen, die eine optimierte Produktgestaltung und optimierte Produktionsprozesse ermöglichen.