Welche Maßgenauigkeit können Ingenieure beim Sandguss erwarten?
Typische Toleranzstandards für Sandguss
Ingenieure können bei Sandgussteilen in der Regel mit einer Maßgenauigkeit von ISO CT10 bis CT13 (oder äquivalent ASTM Grade D) rechnen – abhängig von Teilgröße, Geometrie und dem spezifischen Sandgussverfahren. Dies entspricht einer typischen linearen Toleranz von etwa ±0,5 mm bis ±2,0 mm pro 300 mm Länge. Beispielsweise kann ein 100-mm-Merkmal auf ±0,8 mm gehalten werden, während ein 500-mm-Merkmal eine Toleranz von ±2,5 mm aufweisen kann. Es ist wichtig zu verstehen, dass diese Werte allgemeine Richtwerte sind und engere Toleranzen an kritischen Bereichen häufig eine Nachbearbeitung erfordern.
Schlüsselfaktoren, die die erreichbare Genauigkeit beeinflussen
Mehrere Variablen wirken sich direkt auf die endgültige Maßgenauigkeit eines Sandgussteils aus:
Formstoff: Chemisch gebundene (No-Bake-) Sande bieten aufgrund ihrer höheren Formsteifigkeit und Stabilität in der Regel eine bessere Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit als herkömmlicher Grünsand.
Modellherstellung: Modelle, die mittels CNC-Bearbeitung hergestellt werden, bieten eine höhere Präzision als manuell gefertigte Modelle und führen somit zu einer genaueren Formkavität.
Teilgeometrie: Einfache, gleichmäßige Formen lassen sich leichter innerhalb enger Toleranzen halten. Komplexe Geometrien mit dünnen Wänden, tiefen Taschen oder umfangreichen Kernen sind anfälliger für Verzug und Maßabweichungen.
Legierungsauswahl: Verschiedene Legierungen weisen unterschiedliche Schwindungsraten während der Erstarrung auf. Beispielsweise hat Aluminium A356 eine vorhersehbare Schwindung, die eine genauere Modellkompensation ermöglicht als einige Stähle.
Konstruktion für Sandguss und Erwartungsmanagement
Erfolgreiche Sandgussprojekte erfordern eine Konstruktion, die die prozessbedingten Schwankungen berücksichtigt. Dazu gehören großzügige Schrägen, geeignete Radien und das Vermeiden scharfer Ecken, um Spannungen und Verzug zu minimieren. Kritische Merkmale wie Dichtflächen, Schraublöcher und Passbereiche sollten so ausgelegt werden, dass sie eine Nachbearbeitung ermöglichen, da die Rohgussoberfläche und -toleranz für präzise Montageanforderungen nicht ausreichend sind. Eine frühzeitige Zusammenarbeit mit unserem Engineering-Team für Druckguss ist entscheidend, um realistische Toleranzen festzulegen, das Design hinsichtlich Herstellbarkeit zu optimieren und die notwendigen sekundären Bearbeitungsschritte zu planen, um die endgültigen Sollmaße zu erreichen.
