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Wann sollte ich P20 statt H13 für Werkzeuge wählen?

Inhaltsverzeichnis
When Should I Choose P20 Over H13 for Die Tools?
Core Differences Between P20 and H13 Tool Steels
When to Use P20 Tool Steel
When Not to Use P20
Recommended Die Tooling Services for Informed Material Selection

Wann sollte ich P20 anstelle von H13 für Werkzeugstähle wählen?

Kernunterschiede zwischen P20 und H13 Werkzeugstählen

Die Wahl zwischen P20 und H13 Werkzeugstahl für den Druckguss hängt vom Produktionsvolumen, der thermischen Belastung und der erforderlichen Formleistung ab. Jeder Stahltyp bietet je nach Gussbedingungen und Werkzeugbudget unterschiedliche Vorteile.

Eigenschaft

P20 Werkzeugstahl

H13 Werkzeugstahl

Typ

Vorbehandelter Kunststoffformstahl

Warmarbeits-Werkzeugstahl

Härte (typisch)

~28–32 HRC

~44–52 HRC

Thermische Ermüdung

Begrenzt

Ausgezeichnet

Maximale Betriebstemperatur

~400°C

~600°C

Bearbeitbarkeit

Hoch

Moderat

Geeignete Prozesse

Niederdruck- oder Prototypen-Druckguss

Hochdruck, Langlauf-Druckguss

Wann P20 Werkzeugstahl verwenden

P20 Werkzeugstahl wird bevorzugt, wenn die thermischen Belastungen und Produktionsanforderungen moderat sind:

1. Kurzlauf- oder Prototypen-Druckguss

P20 ist ideal für Prototypen- oder Pilotwerkzeuge aufgrund seiner geringeren Kosten, hervorragenden Bearbeitbarkeit und kürzeren Fertigungszeiten. Es ermöglicht eine schnellere Formenfertigung, besonders für schnelle Pre-Production Proben.

2. Niederdruck- oder Schwerkraft-Druckguss

P20 kann in Druckgussanwendungen mit geringeren thermischen Schocks verwendet werden, wie z.B. Schwerkraftgussformen oder Niederdruck-Aluminium-Druckguss, bei denen die Formtemperaturen unter 400°C bleiben.

3. Kunststoff- oder Nichteisen-Werkzeuginserts

Für hybride Werkzeugaufbauten, die Kunststoffinjektion oder sekundäre Verarbeitung von niedrigtemperatur Legierungen umfassen, bietet P20 ausreichend Festigkeit und Polierbarkeit.

Wann nicht P20 verwenden

Vermeiden Sie P20 bei:

  • Hochdruck-Druckguss von Aluminium- oder Kupferlegierungen

  • Langlaufproduktionen (über 50.000 Schüsse)

  • Formhöhlen, die zyklischen Hochtemperaturbelastungen ausgesetzt sind

Für diese Anwendungen sind H13 oder H13X erforderlich, da sie thermischer Ermüdung und Löten weit besser widerstehen.


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