Welche Oberflächenrauhigkeit ist bei hochglanzbeschichteten Druckgussgehäusen erreichbar?
Welche erreichbare Oberflächenrauhigkeit gibt es für hochglanzbeschichtete Druckgussgehäuse?
Bedeutung der Oberflächenrauhigkeit bei Gehäuseanwendungen
Die Oberflächenrauhigkeit ist ein wichtiger Qualitätsfaktor für Druckgussgehäuse, die in der Verbraucherelektronik, Automobilverkleidungen und industriellen Steuerungen verwendet werden. Sie beeinflusst direkt die Haftung von Beschichtungen, die Lackqualität, die Dichtungsabdichtung und das endgültige visuelle Erscheinungsbild. Für Anwendungen mit hohem Finish, wie dekorative oder verchromte Gehäuse, ist das Erreichen einer niedrigen und gleichmäßigen Oberflächenrauhigkeit unerlässlich.
Typische Oberflächenrauhigkeit bei Druckguss im Rohzustand
Für Standard-Zink- oder Aluminium-Druckgusskomponenten, die mit präzisen Werkzeugen und Stanzformen hergestellt werden, beträgt die Oberflächenrauhigkeit im Rohzustand typischerweise:
Zamak (Zinklegierungen): Ra 1,6–3,2 µm
Aluminiumlegierungen (z. B. A360, A380): Ra 2,5–6,3 µm
Zamak-Legierungen, insbesondere Zamak 7, bieten aufgrund ihrer hohen Fließfähigkeit und geringeren Schrumpfungseigenschaften feinere Oberflächenfinishs, was sie ideal für hochanspruchsvolle Gehäuseanwendungen macht.
Oberflächenrauhigkeit nach der Nachbearbeitung
Mit Nachbearbeitungen wie Polieren, Tumbling oder Mikrofinish kann die Oberflächenrauhigkeit weiter reduziert werden, um hochwertige Beschichtungen oder Verchromungen zu unterstützen:
Oberflächenbearbeitungsprozess | Erreichbare Ra-Werte |
|---|---|
Rohzustand (hochpräzise Form) | 1,6–3,2 µm |
Feines Tumbling oder Vibrationspolieren | 1,0–1,6 µm |
Manuelles Polieren | 0,4–0,8 µm |
Vorverchromtes Polieren | ≤ 0,2 µm |
Diese Werte eignen sich für Verchromung, Nickel- oder Satin-Elektroplattierung sowie für glatte Pulverbeschichtungen oder Lackierungen.
Design- und Werkzeugüberlegungen
Das Erreichen eines niedrigen Ra-Werts erfordert:
Hochwertiger Werkzeugstahl und spiegelpolierte Kavitätenoberflächen
Optimiertes Gießsystem und Entlüftung, um Fließmarken und Gasporosität zu minimieren
Gleichmäßige Kühlung, um Hotspots oder Schrumpfungsfehler zu vermeiden
Kontrollierte CNC-Bearbeitung für Dichtungen oder Schnittflächen, die ein feines Finish erfordern
Neway verwendet fortschrittliche Gießflussanalyse und Bearbeitungssimulation, um das Werkzeug und die Oberflächenqualität zu optimieren.
Neways Oberflächenfinish-Kontrollfähigkeiten
Neway unterstützt hochglanzbeschichtete Gehäuse mit:
Präzisen Zink-Druckguss mit Zamak 7 für kosmetische Leistung
Integrierte Polier- und Vibrationsfinish-Prozesse
Oberflächenrauhigkeitsvalidierung mittels Kontakt-Profilometrie und visueller Inspektion
Vollständige Montage und Finish-Integration für fertige Teile
