Resistencia a la tracción del ADC12 tras T6: 400 MPa
La resistencia a la tracción del ADC12 en 400 MPa es un objetivo del T6 en este bastidor de robot, no una cifra que el grado entregue por sí solo. La norma ASTM B85 fija el grado y su composición química. Lo que un solubilizado a 490–510 °C hace sobre una pared de 1,5 mm no aparece en la norma. La selección del material de fundición elige el grado; el horno, el contenido de gas y la probeta eligen la cifra.
Lo que la ASTM B85 fija y lo que deja abierto
La B85 es la especificación de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio. Enumera los grados, los límites químicos que hay detrás de cada uno y las propiedades de tracción de las probetas coladas por separado, cuando el grado las incluye. Un certificado B85 responde a una pregunta de química sobre el metal fundido.
La pieza queda fuera de ese alcance. La B85 no sabe que la pared mide 1,5 mm, que el molde tiene una sola cavidad ni que el bastidor entra en un horno de T6 después de eliminar la entrada. Nada de eso es un hueco de la norma: un documento de grado no es un documento de proceso. El plano lo cierra al reunir el grado, el tratamiento térmico y el método de tracción en una sola hoja.
ADC12 y A383: una aleación con dos nombres
El ADC12 es un grado japonés de la JIS H 5302. El A383 es el grado vecino de la ASTM B85, y los dos describen la misma aleación de fundición a presión con alto silicio y cobre. El nombre viaja entre los dos sistemas; la aceptación no. Cada norma escribe sus propios límites, así que un certificado de una no es un certificado de la otra.
Un plano que dice ADC12 y se detiene ahí deja la base abierta, y la fundición puede certificar con cualquiera de los dos sistemas. Escriba el par: ADC12 según JIS H 5302, o A383 según ASTM B85. La página de la aleación ADC12 (A383) cubre el grado que funde la planta; el plano sigue eligiendo la norma.
Los 400 MPa están por encima del estado en bruto
La cifra de 400 MPa es un objetivo escrito para después del ciclo T6, no el valor que lleva un bastidor de ADC12 en bruto. Tampoco es una constante del grado, y ningún certificado la entrega. Una orden de compra que pide 400 MPa sin el tratamiento térmico pide una entrega que la fundición no puede hacer.
Un objetivo sigue siendo un valor de aceptación, así que necesita un método al lado. Leído como propiedad típica, invita a cotizar el estado en bruto y a rechazar una probeta que nunca pasó por el horno. Las piezas que se saltan el horno llevan un objetivo declarado más bajo, y el T5 como alternativa cambia el estado del plano y también la ficha del horno.
T6: solubilizado a 490–510 °C y envejecimiento a 150–170 °C
El T6 es un solubilizado, un temple y un envejecimiento artificial. El solubilizado va a 490–510 °C y el envejecimiento a 150–170 °C. La aritmética de las ventanas es breve: 510 − 490 = 20, y 20 ÷ 490 ≈ 4 %, así que un horno que se desvía 25 °C se sale de la banda.
El medio de temple, el tiempo de transferencia y el tiempo de permanencia no se fijan en la especificación de la pieza. El ciclo se confirma con la fundición antes de liberar el plano. Lea las dos ventanas como un solo ajuste. Un envejecimiento hacia 170 °C sacrifica resistencia a cambio de estabilidad. Un solubilizado por debajo de 490 °C deja sin disolver las fases ricas en cobre, de modo que el envejecimiento no tiene nada que precipitar. La página del tratamiento térmico de la fundición a presión de aluminio cubre el mecanismo.
Variable | Valor | Unidad | Evidencia |
|---|---|---|---|
Temperatura de solubilizado | 490–510 | °C | Registro del horno, ciclo confirmado con la fundición |
Temperatura de envejecimiento | 150–170 | °C | Registro del horno de la misma carga |
Objetivo de tracción tras el T6 | 400 | MPa | Probeta de la misma colada, ensayada según ASTM B557 |
Pared en el jefe de la junta | 1,5 | mm | Plano, objetivo de diseño |
El contenido de gas decide si el T6 es posible
Una ampolla viene de gas que ya estaba dentro de la pieza. A 490–510 °C ese gas se expande, la piel se ablanda y la burbuja levanta donde la pared es más fina. El horno hizo lo que se le pidió; el llenado dejó el gas atrás.
El contenido de gas es, por tanto, la puerta del T6, y la fundición a presión al vacío va delante del horno por esa razón. Una pared de 1,5 mm llenada a alta velocidad lleva más gas que una sección gruesa, y el extremo lejano del llenado es donde aparece un cierre en frío o un llenado incompleto. El mapa de porosidad por gas cubre dónde quedan esos huecos.
La evidencia llega en dos piezas. Una probeta de la misma colada, ensayada según ASTM B557, informa del metal y de la carga del horno. La radiografía o la TC informa de dónde queda el hueco. Ninguna de las dos convierte una pieza con gas en una pieza sana, y un lote que ampolla vuelve al llenado, no a un tiempo de permanencia más largo.
Pared de 1,5 mm: lo que la aleación da y lo que cuesta
El ADC12 llena una sección delgada por su contenido de silicio y su fluidez, y 1,5 mm es el objetivo de diseño en este bastidor. La aleación compra el llenado; no compra la ventana de proceso: una cavidad, vacío asistido y un rebosadero en el extremo lejano de la pared, donde el metal llega último y más frío.
El costo aparece en lo que la pared no puede hacer. Una pared de 1,5 mm en bruto no es una referencia ni un asiento. La cara de la junta se mecaniza después de enderezar el bastidor, así que la pared lleva carga y guarda forma mientras el asiento se corta en otro sitio. El análisis del espesor de pared en piezas delgadas cubre la pared de una carcasa; un bastidor que lleva carga suma el ciclo T6 y el paso de mecanizado.
Requisito | Objetivo | Unidad | Se sostiene con |
|---|---|---|---|
Tracción tras el T6 | 400 | MPa | Tratamiento térmico y probeta de la misma colada |
Espesor de pared | 1,5 | mm | Llenado al vacío en una sola cavidad |
Cara de montaje | ±0,02 | mm | Enderezado y después CNC |
Capa de anodizado por arco | pendiente | µm | Medidor de espesor de capa, máscaras en los ajustes |
La distorsión del temple frente a ±0,02 mm
El temple enfría primero la pared de 1,5 mm y al final el jefe de la junta. Esa diferencia es distorsión, y cae sobre la cara que tiene que sostener ±0,02 mm. Un objetivo de tracción más alto no detiene el movimiento, porque el mismo temple que produce la resistencia produce el movimiento.
El enderezado va entre el T6 y el CNC por esa razón. Devuelve el bastidor a una envolvente mecanizable y deja tensiones residuales que la fresa libera por segunda vez. Por eso el asiento se corta después del enderezado, y la referencia sale de una cara mecanizada y no de la pared en bruto.
MAO sobre ADC12: silicio, capa y ajuste
El anodizado por arco (MAO) construye su capa a partir de la matriz de aluminio, sin una capa electrodepositada debajo, y la capa crece hacia dentro de la superficie y también por encima. El ADC12 lleva partículas de silicio que no participan en la capa, así que el recubrimiento sigue la matriz entre ellas y puede leerse irregular en una misma cara. El espesor de capa sigue pendiente de medir, por eso aquí no aparece ninguna cifra en µm.
La consecuencia sobre el ajuste es breve. Una cara de montaje que sostiene ±0,02 mm y recibe la capa ya no sostiene ±0,02 mm. Enmascare roscas, ajustes, tomas de tierra y referencias antes del recubrimiento de anodizado por arco, y ponga esa lista de enmascarado en el plano. Un punto olvidado aparece en el ensamblaje, no en la línea de recubrimiento.
Fluido de corte y humedad: lo que la capa debe aguantar
El bastidor trabaja en automatización industrial, entre fluido de corte y humedad. La capa tiene que sobrevivir a eso, y una prueba de niebla salina es la forma habitual de argumentarlo. La norma y la duración siguen pendientes de fijar contra la capa medida, así que el plano lleva el requisito y deja la cifra abierta hasta que el taller de recubrimiento devuelva una. Un número de horas escrito pronto crea un rechazo después, porque el ensayo mide entonces una especificación que nadie validó.
Cuándo pierde el ADC12 frente al acero soldado o al A356
Dos alternativas se sitúan junto a esta ruta: una estructura de acero soldado y el A356 en fundición por gravedad. El acero gana cuando el bastidor es un conjunto de placas y tubos que un taller de soldadura monta sin utillaje. El costo es masa, zonas afectadas por el calor y una referencia que ya no coincide con un plano de fundición.
El A356 gana cuando la pieza necesita un resultado T6 y admite secciones más gruesas. La fundición por gravedad deja menos gas en el metal, y la aleación responde al tratamiento con más margen. El costo es tiempo de ciclo y tolerancia en bruto. El ADC12 sostiene la pared de 1,5 mm y el volumen de producción, y pierde cuando la ruta de gas no se puede mantener o la sección tiene que crecer. Un caso de fundición a presión de ADC12 muestra la ruta cuando se sostiene, y la página del tratamiento térmico A356-T6 fija el otro lado.
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