Servicio integral de fundición metálica: optimice su proceso productivo
En el entorno de fabricación cada vez más acelerado de hoy, la eficiencia, la fiabilidad y la flexibilidad son cruciales para mantener una ventaja competitiva. Las cadenas de suministro tradicionales que involucran múltiples proveedores para diseño, utillaje, fundición y postprocesado suelen ser propensas a retrasos, inconsistencias de calidad y sobrecostes. En Neway, resolvemos este desafío con nuestro servicio totalmente integrado de fundición metálica integral (one-stop), que combina todos los pasos esenciales de fabricación en un flujo de trabajo optimizado y gestionado de forma centralizada.
Nuestra solución llave en mano es ideal para OEM, startups y desarrolladores de productos que buscan acelerar el tiempo de salida al mercado, reducir la carga operativa y mantener un control total de calidad, desde el concepto hasta la producción y la entrega.
¿Qué es un servicio integral (one-stop) de fundición metálica?
Un servicio integral de fundición metálica ofrece una solución completa e integrada verticalmente para producir piezas metálicas personalizadas. En lugar de trabajar con distintos subcontratistas para diseño, utillaje, fundición, mecanizado, acabado y ensamblaje, los clientes confían en una sola fuente, Neway, para todos los requisitos de fabricación.
Nuestra oferta integrada incluye:
Al centralizar estas capacidades bajo un mismo techo, mejoramos la comunicación, reducimos errores en las transferencias y garantizamos estándares consistentes en cada fase del ciclo de vida de su producto.
Ventajas clave de la fundición metálica integral (one-stop)
Plazos de entrega más rápidos
Consolidar diseño, fundición, mecanizado y acabado en una sola instalación reduce significativamente los plazos. El desarrollo de utillaje, que normalmente tarda 4–6 semanas cuando se externaliza, puede completarse en tan solo 2–4 semanas en Neway. Combinado con la programación de producción en tiempo real y la manipulación interna de piezas, esta integración permite prototipado rápido, ingeniería concurrente y una entrega más rápida tanto de lotes piloto como de producción.
Control de calidad integrado
Con nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015, garantizamos inspecciones rigurosas y validación de procesos en cada etapa. Las funciones clave de aseguramiento de calidad incluyen:
Análisis de flujo del molde y validación DFM en la fase de diseño
Inspección dimensional en línea durante la fundición a presión y el mecanizado
Verificación por CMM, evaluación del acabado superficial y pruebas funcionales antes de la entrega
Como controlamos todo el proceso, cualquier desviación puede abordarse rápidamente, minimizando tasas de chatarra y riesgos de garantía.
Menor costo total de fabricación
Un enfoque integral agiliza las compras, reduce los gastos logísticos y elimina duplicaciones de costes indirectos. En lugar de gestionar múltiples contratos, envíos y calendarios de producción, los clientes se benefician de:
Comunicación consolidada con un solo proveedor
Menores costos de manipulación y embalaje por unidad
Mejor precio mediante agrupación de volúmenes
Menor riesgo de retrasos del proyecto y tiempos muertos
Este modelo mejora la previsibilidad y la eficiencia de costos a largo plazo, especialmente para piezas complejas que requieren operaciones secundarias.
Soporte integral de ingeniería
Nuestro equipo de ingeniería interno apoya a los clientes desde la fase más temprana del diseño. Ayudamos con:
Diseño para la fabricabilidad (DFM) y optimización de costos
Selección de aleaciones en función de resistencia, resistencia al calor o conductividad
Recomendaciones de ángulo de desmoldeo, nervaduras y espesor de pared para fundición
Estrategias de tratamiento superficial y acabado para resistencia a la corrosión o estética
Este proceso colaborativo garantiza que cada pieza sea funcional, fundible y lista para escalar.
Capacidades integrales de fundición
Neway ofrece una amplia gama de procesos de fundición adaptados a diferentes aplicaciones y volúmenes de producción.
Fundición a presión
Fundición a presión de aluminio: Piezas ligeras y resistentes a la corrosión para automoción, aeroespacial y electrónica
Fundición a presión de zinc: Piezas de alta precisión y ciclo rápido con excelente acabado superficial y tolerancias estrechas
Fundición a presión de cobre/latón: Componentes duraderos con excelente conductividad y resistencia a entornos marinos
Estos procesos están respaldados por máquinas de fundición a alta presión con control automatizado de inyección, regulación de temperatura y manipulación robótica de piezas.
Fundición en arena y colada de uretano
Para piezas más grandes o de bajo volumen:
Fundición en arena: Rentable para geometrías grandes y complejas
Colada de uretano: Ideal para producción puente y componentes tipo plástico que requieren comportamiento elastomérico
Cada proceso se selecciona en función de la cantidad de producción, la complejidad del diseño y los requisitos de material.
Postprocesado integrado y tratamientos superficiales
Para entregar piezas terminadas, Neway realiza todas las operaciones secundarias y de acabado internamente:
Mecanizado CNC: Tolerancias tan estrechas como ±0,005 mm para agujeros, roscas e interfaces críticas
Anodizado para protección contra la oxidación del aluminio
Recubrimiento en polvo y pintura para estética o resistencia a la corrosión
Anodizado por arco para mayor resistencia al desgaste
Desbarbado y pulido: arenado y tamboreo para lograr los valores Ra deseados
Ensamblaje: Integración manual y semiautomatizada de fijaciones, sellos e insertos, seguida de pruebas de estanqueidad o comprobaciones funcionales
Con estos servicios, los clientes reciben componentes completos y listos para instalar que cumplen todos los estándares dimensionales y estéticos.
Industrias y aplicaciones
El servicio integral de fundición metálica de Neway está diseñado para apoyar los requisitos únicos de diversas industrias:
Automoción: Soportes estructurales, carcasas de tren motriz, cajas de baterías para VE
Aeroespacial: Bastidores ligeros, carcasas de sensores, componentes de sistemas de combustible
Electrónica: Disipadores de calor, carcasas de blindaje EMI, carcasas de terminales
Dispositivos médicos: Carcasas de equipos de diagnóstico, herramientas ergonómicas, subconjuntos
Equipos industriales: Válvulas hidráulicas, cajas de engranajes, soportes de actuadores
Ya sea que necesite 100 prototipos o 1.000.000 de unidades de producción, el proceso integrado verticalmente de Neway garantiza una calidad escalable en todos los niveles.
¿Por qué elegir Neway?
Flujo de trabajo totalmente integrado de diseño a entrega
Décadas de experiencia en fundición metálica con múltiples materiales
Capacidades internas para fundición, mecanizado, recubrimiento y ensamblaje
Sistemas de calidad certificados y soporte global al cliente
Comunicación transparente y servicio llave en mano
Neway simplifica su cadena de suministro al convertirse en su socio confiable de fundición de fuente única, ayudándole a innovar más rápido, reducir costos y lanzar productos de manera más eficiente.
Contáctenos hoy para solicitar una cotización o programar una consulta de proyecto con nuestro equipo de ingeniería.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son los beneficios de utilizar un servicio integral de fundición (one-stop)?
¿Puede Neway ayudar con el prototipado y la producción de bajo volumen?
¿Cuál es el plazo de entrega para la fundición y el acabado completos?
¿Ofrecen consultoría de ingeniería para DFM y selección de materiales?
¿Cómo garantizan una calidad consistente en todas las etapas de producción?
