Les pièces en aluminium moulé sous pression offrent une résistance modérée aux hautes températures, mais leurs performances dépendent fortement de l'alliage spécifique utilisé. La plupart des alliages commerciaux d'aluminium pour moulage sous pression, tels que A380 et ADC12, ont une température de fonctionnement maximale d'environ 200–250°C. Au-delà de cette plage, les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la stabilité dimensionnelle commencent à se dégrader en raison de l'adoucissement de la matrice métallique.
Pour les applications nécessitant une meilleure stabilité thermique, les alliages d'aluminium résistants à la chaleur comme A319 ou AlSi10Mg (EN AC-43500) sont préférés. Ces alliages sont conçus avec une teneur accrue en silicium et magnésium pour améliorer :
La conductivité thermique
La résistance au fluage
La rétention de résistance au-dessus de 200°C
Ils sont couramment utilisés dans les culasses, les carter de transmission et les boîtiers de moteurs électriques.
Les pièces en aluminium moulé sous pression peuvent être utilisées en toute sécurité dans des environnements à haute température sous les conditions suivantes :
Charges thermiques intermittentes : Idéal pour les pièces subissant une exposition cyclique comme les boîtiers automobiles sous capot.
Paliers à charges thermiques modérées : Composants comme les couvercles de moteur ou les dissipateurs thermiques pour LED.
Composants à revêtement de surface : La résistance thermique peut être améliorée avec l'anodisation ou la peinture en poudre qui offrent des propriétés de barrière thermique.
Cependant, elles ne conviennent pas à une exposition continue au-dessus de 300°C, où des superalliages ou de l'acier inoxydable peuvent être nécessaires.
Neway fournit un support complet pour les applications impliquant des températures élevées :
Ingénierie et sélection d'alliage : Notre équipe d'ingénierie recommandera l'alliage d'aluminium le plus adapté en fonction des exigences thermiques et mécaniques.
Conception d'outillage et de moule : Une création d'outils et de moules optimisée assure la stabilité dimensionnelle sous cyclage thermique.
Post-traitement et revêtement : Un post-traitement haute performance tel que l'usinage CNC et des traitements de surface protecteurs prolongent la tolérance à la chaleur et la durée de vie des pièces.