What makes aluminum better than zinc for die casting in structural applications?
Pourquoi l’aluminium est-il meilleur que le zinc pour le moulage sous pression dans les applications structurelles ?
Rapport résistance/poids supérieur
Les alliages d’aluminium sont idéaux pour le moulage sous pression de pièces structurelles grâce à leurs performances mécaniques élevées combinées à un faible poids. Des alliages comme A380 et ADC12 offrent des résistances à la traction pouvant atteindre 345 MPa, avec une densité d’environ 2,7 g/cm³. Cet équilibre permet aux fabricants de réduire le poids des châssis automobiles, des boîtiers et des structures porteuses sans compromettre la durabilité.
Conductivité thermique et résistance à la corrosion améliorées
Les pièces en aluminium moulé sous pression présentent une conductivité thermique plus élevée (120–150 W/m·K) que le zinc (environ 90 W/m·K), ce qui les rend parfaitement adaptées aux applications à forte dissipation thermique telles que les carters de moteurs électriques ou les couvercles de moteur. De plus, l’aluminium forme naturellement une couche d’oxyde stable qui résiste à la corrosion, un atout essentiel pour les composants structurels exposés à l’humidité, au sel ou aux environnements extérieurs.
Stabilité pour les composants de grande taille et porteurs de charge
L’aluminium conserve sa précision dimensionnelle dans le temps et sous contrainte, contrairement aux alliages de zinc tels que Zamak 3 ou Zamak 5, qui sont plus sujets au fluage et à la déformation sous charge prolongée. L’aluminium accepte également des épaisseurs de paroi plus importantes (1,5–4,5 mm) et convient mieux aux moules de grande dimension sans risque de distorsion interne.
Avantages du zinc pour les petits composants
Les alliages de zinc conservent toutefois des avantages pour les petites pièces de précision nécessitant des tolérances serrées (±0,05 mm) et un excellent état de surface. Par exemple, le ZA-8 est souvent utilisé pour l’électronique, les connecteurs et les boîtiers à vocation esthétique. Cependant, lorsque l’application exige résistance, légèreté et stabilité structurelle à long terme, l’aluminium demeure le meilleur choix.
Services de moulage sous pression structurel proposés par Neway
Neway accompagne la production de composants structurels grâce à des services entièrement intégrés en interne :
Conseil en ingénierie : notre équipe d’ingénierie aide à optimiser l’épaisseur des parois, les angles de dépouille et le choix des alliages pour les grandes pièces structurelles.
Fabrication d’outils et de moules : nos services d’outillage et de moules garantissent précision et constance pour les composants en aluminium à haute résistance.
Post-traitement et traitements de surface : nous proposons un post-traitement complet, incluant l’anodisation, le thermolaquage et l’usinage CNC, afin d’améliorer l’aspect et les performances fonctionnelles.
