Neway offre des services complets de consultation en ingénierie axés sur le Design for Manufacturability (DFM) et la sélection des matériaux, aidant les clients à optimiser leurs pièces pour la performance, le coût et une production efficace. Notre équipe d’ingénierie en moulage sous pression évalue la géométrie de vos pièces, l’épaisseur des parois, les angles de dépouille et la faisabilité de l’écoulement du moule afin de minimiser les défauts et la complexité de l’outillage.
Notre soutien DFM inclut :
Optimisation de la ligne de joint et de l’éjection : Assurer une éjection cohérente et des séparations nettes pour des pièces telles que l’aluminium A380 ou les composants en Zamak 5 zinc.
Analyse de l’épaisseur des parois : Recommandation de structures de parois uniformes (généralement 1,5–3,5 mm) pour réduire le gauchissement, la porosité et le temps de cycle.
Recommandations d’angles de dépouille : Optimisation des angles de dépouille (souvent 0,5° à 2°) afin de faciliter le démoulage sans défauts de surface.
Ces améliorations réduisent directement l’usure des outils, les temps de cycle et les taux de rejet.
Nous aidons les clients à choisir parmi une large gamme d’alliages pour le moulage sous pression, notamment :
Alliages d’aluminium : Tels que l’ADC12 pour des pièces légères et résistantes à la corrosion, ou l’EN AC-43500 (AlSi10Mg) pour une résistance élevée et une forte stabilité thermique.
Alliages de zinc : Comme le Zamak 3 et le ZA-8, offrant stabilité dimensionnelle et excellentes finitions.
Alliages de cuivre : Tels que le Laiton 360 ou le Bronze au silicium C65500 lorsque de hautes conductivités thermique/électrique ou une résistance à l’usure sont nécessaires.
Grâce à une intervention anticipée en ingénierie, les clients bénéficient de :
Réduction du temps de mise en production
Moins d’itérations de conception
Durée de vie de l’outillage optimisée
Performances mécaniques améliorées et meilleure compatibilité des finitions de surface
Neway assure la réussite de votre projet de moulage grâce à un accompagnement complet du concept à la pièce finale :
Prototypage et tests : Validez vos matériaux et conceptions grâce à nos services de prototypage rapide et à la production en faible volume.
Services d’outillage et de matrices : Fabrication d’outils et de matrices de haute précision basée sur des recommandations DFM optimisées.
Post-traitement et finitions : Gamme complète de post-traitements incluant l’anodisation, le revêtement en poudre et le post-usinage pour une qualité finale optimale.