Comment assurez-vous une qualité constante à toutes les étapes de la production ?
Comment assurez-vous une qualité constante à toutes les étapes de la production ?
Système de gestion de la qualité standardisé
Neway assure une qualité constante de la conception initiale à la livraison finale grâce à un système de gestion de la qualité structuré et certifié ISO 9001. Chaque étape de la production—outillage, moulage sous pression, post-traitement, et inspection finale—suit des procédures documentées et des plans de contrôle qualité conformes aux normes internationales.
Protocole d'inspection multi-étapes
Pour maintenir la précision dimensionnelle et fonctionnelle des alliages comme l'aluminium A380, le Zamak 3 et le laiton 360, nous mettons en œuvre des points de contrôle qualité stricts :
Inspection des matières premières : Les alliages sont vérifiés par spectrométrie pour confirmer leur composition chimique avant le début du moulage.
Contrôle qualité en cours de processus : Chaque lot subit des contrôles dimensionnels en temps réel et des inspections visuelles. Les paramètres du processus sont surveillés en continu pour contrôler la porosité, le retrait et la formation de bavures.
Inspection après usinage : Pour les pièces de précision, notre usinage CNC est suivi de mesures de haute précision (±0,05 mm) à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles ou de jauges numériques.
Contrôles de finition de surface et de revêtement : Les pièces traitées en surface (par exemple, anodisées, revêtues par poudre ou peintes) sont testées pour l'adhérence, l'épaisseur et l'uniformité selon les spécifications du projet.
Traçabilité et documentation
Toutes les pièces produites chez Neway sont entièrement traçables :
Enregistrements de lot : Chaque lot est étiqueté et suivi de la matière première à l'emballage final.
Rapports d'inspection : Les données dimensionnelles et les certifications des matériaux sont enregistrées et disponibles sur demande.
SPC (Contrôle statistique des processus) : Utilisé pour les composants à grand volume ou à dimensions critiques pour détecter les tendances et maintenir le contrôle du processus.
Personnel qualifié et équipement avancé
Notre équipe suit une formation continue aux méthodes de qualité et à la détection des défauts, tandis que l'atelier est équipé de :
Machines à mesurer tridimensionnelles et systèmes de mesure optique
Contrôles par rayons X et par ressuage pour les défauts internes
Testeurs de dureté et d'épaisseur pour la vérification des revêtements
Services complets d'assurance qualité
Neway fournit des services entièrement intégrés pour garantir une qualité constante à toutes les étapes du projet :
Ingénierie et support DFM : L'optimisation de la conception grâce à une consultation en ingénierie réduit les risques de fabrication dès le départ.
Prototypage rapide et essais de pré-production : Validez les attentes de qualité dès le début via le prototypage rapide et la production à faible volume.
Post-traitement et assemblage final : La coordination transparente du post-traitement et de l'assemblage garantit que le produit final répond à toutes les normes dimensionnelles, esthétiques et fonctionnelles.
