Comment le moulage sous pression réduit-il le coût et le poids des pièces structurelles ?
Comment le moulage sous pression réduit-il les coûts et le poids des pièces structurelles ?
La fabrication « net-shape » minimise le gaspillage de matière
Le moulage sous pression permet une production net-shape ou quasi-net-shape, ce qui signifie que les pièces structurelles sont formées presque directement à leur géométrie finale, nécessitant très peu d’usinage secondaire. Cela élimine les opérations coûteuses d’enlèvement de matière typiques de l’usinage CNC et réduit considérablement la consommation de matière première – un point crucial pour les métaux non ferreux comme l’aluminium, dont le coût au kilogramme est élevé. Par exemple, une pièce moulée en aluminium A380 peut réduire le gaspillage de matière brute jusqu’à 70 % par rapport à un usinage à partir d’un bloc.
Conception légère grâce aux parois minces
Le moulage sous pression permet de produire des géométries à parois fines allant de 1,0 à 1,5 mm (selon la taille de la pièce et l’alliage), ce qui permet d’obtenir des composants structurels légers sans compromettre la résistance. Les alliages tels que AlSi10Mg offrent d’excellents rapports résistance/poids, idéaux pour les pièces portantes dans les châssis automobiles, les outils électriques et les boîtiers industriels. Cette réduction de poids est cruciale dans les applications de transport et les appareils portatifs où la légèreté améliore l’efficacité énergétique et l’ergonomie.
Intégration de multiples fonctions dans une seule pièce
Le moulage sous pression permet la consolidation de plusieurs composants en une seule pièce, réduisant ainsi le temps d’assemblage, le nombre de pièces et la quantité de fixations nécessaires. Des éléments tels que nervures, bossages, entretoises et supports peuvent être intégrés directement dans le moule. Cela se traduit par une diminution des coûts de main-d’œuvre et d’inspection, une réduction du stock de composants et moins de points potentiels de défaillance dans l’assemblage final — un avantage essentiel pour le coût et la fiabilité des pièces structurelles.
Efficacité de production élevée et réduction du coût par pièce
Une fois le moule et l’outillage fabriqués, le moulage sous pression offre des temps de cycle très courts, souvent inférieurs à 60 secondes pour des pièces de taille moyenne. Ce procédé est donc idéal pour des productions moyennes à grands volumes. Amortis sur de grandes quantités, les coûts d’outillage deviennent négligeables et le coût unitaire chute fortement par rapport aux méthodes soustractives. Par exemple, pour des volumes supérieurs à 5 000 pièces, le moulage sous pression permet souvent une réduction du coût unitaire de 40 à 60 %.
Alliages optimisés pour les charges structurelles
Les alliages de moulage sous pression tels que A360 et AlSi12 sont optimisés pour les applications structurelles. Ils offrent une résistance à la traction élevée (jusqu’à 340 MPa), une excellente résistance à la fatigue et une bonne stabilité face à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux cadres, boîtiers et supports structurels dans les systèmes industriels et de transport — tout en maintenant un faible poids et des coûts de matériau réduits.
Services recommandés pour des composants structurels légers
Pour obtenir le meilleur équilibre entre coût et performance pour les pièces structurelles, Neway propose :
Moulage sous pression d’aluminium : Pour des composants structurels légers et résistants à la corrosion.
Fabrication d’outillages et de moules : Pour des conceptions complexes intégrant plusieurs fonctions et réduisant les étapes d’assemblage.
Usinage de finition et traitements post-process : Pour des surfaces critiques et interfaces de précision améliorant l’assemblage et la performance structurelle.
Nos services intégrés en ingénierie et fabrication permettent de réduire le nombre de pièces, le poids et les coûts globaux tout en maintenant les performances mécaniques.
