Modifications design possibles en phase prototypage?

Oui, les modifications de conception sont possibles et même attendues pendant la phase de prototypage, en particulier dans les applications industrielles où la fonctionnalité, l’intégrité structurelle et la fabricabilité doivent être rigoureusement validées. Le prototypage constitue un environnement contrôlé pour tester et affiner la géométrie des pièces, le choix des matériaux et les tolérances dimensionnelles avant de s’engager dans un outillage permanent. Chez Neway, nous prenons en charge des itérations de conception successives grâce à des méthodes de prototypage agiles telles que le moulage en uréthane, le moulage au sable, les modèles imprimés en 3D et l’outillage souple pour moulage sous pression à faible volume.

L’objectif technique des itérations de prototypage

Malgré des modèles CAO haute résolution et des simulations FEA, les prototypes physiques révèlent souvent des problèmes de performance en conditions réelles qu’il est difficile de prévoir autrement. Ceux-ci peuvent inclure :

• Une épaisseur de paroi insuffisante (< 2 mm pour les pièces en aluminium A380), entraînant un remplissage incomplet ou des déformations

• Des interférences d’assemblage dues au cumul des tolérances ou à des éléments de fixation non pris en compte

• Des concentrations de contraintes localisées identifiées par des essais de fatigue ou de chute

• Une sensibilité aux défauts de surface lors du thermolaquage ou de l’anodisation

Les normes industrielles telles que l’ISO 8062 (pour les tolérances de pièces moulées) et l’ISO 2768 (pour l’usinage général) définissent des limites acceptables lors de la validation de conception, mais des ajustements sont souvent nécessaires en fonction du comportement réel des pièces.

Flexibilité des modifications de conception selon le procédé

Ces technologies permettent à Neway de mettre en œuvre des modifications rapidement, souvent sans remplacement complet de l’outillage. Par exemple, la mise à jour des angles de dépouille de 0,5° à 2° peut significativement améliorer le démoulage et prolonger la durée de vie du moule, avec un impact minimal sur la fonction de la pièce.

Types courants de révisions de conception en prototypage

• Optimisation de l’épaisseur de paroi : passer de 1,5 mm à ≥ 2,5 mm dans les pièces en aluminium moulé sous pression (par ex. alliage A380) améliore le remplissage du moule et la performance thermique

• Ajout de rayons de congé : l’ajout de rayons de 1,5–3 mm réduit le facteur de concentration de contraintes (Kt) jusqu’à 40 % dans les zones d’angle chargées

• Reprise des structures nervurées : modifier le rapport hauteur/épaisseur vers ~3:1 améliore la rigidité tout en évitant les retassures

• Réglage des angles de dépouille : augmenter de 0,5° à 1,5° conformément aux recommandations ISO 1302 facilite le démoulage des pièces moulées sous pression en zinc

• Affinage des tolérances : passer de ±0,3 mm (ISO CT7) à ±0,1 mm (CT6) pour les interfaces nécessitant un post-usinage CNC

En fonction des retours issus des tests environnementaux et thermiques, les itérations de conception peuvent également inclure l’intégration d’éléments tels que des plots de fixation pour câbles, des évents de décompression ou des ailettes de dissipation thermique.

Collaboration d’ingénierie tout au long du cycle d’itération

L’équipe d’ingénierie de Neway fournit un accompagnement continu tout au long du processus de prototypage et de modification, notamment :

• Revues DFM (Design for Casting and Machinability) alignées sur l’ISO 8062 et la norme DIN EN 1706

• Optimisation de la coulée et de l’alimentation basée sur la simulation, en particulier pour les composants en aluminium à parois minces (< 3 mm)

• Stratégie de finition de surface adaptée au procédé de revêtement final (par ex. Rz ≤ 10 µm pour l’anodisation)

• Conseils sur la compatibilité des matériaux pour les pièces structurelles, conductrices ou sensibles à la corrosion

Ces services garantissent que les prototypes ne se contentent pas de valider la géométrie, mais servent également de modèles pleinement fonctionnels en vue de la production.

Étude de cas : modification itérative d’un cadre d’éclairage moulé sous pression

Un client concevant un luminaire LED étanche a d’abord réalisé 10 prototypes par moulage en uréthane afin d’évaluer l’assemblage mécanique. Sur la base des retours terrain, Neway a ajusté la longueur des fentes de ventilation, ajouté des inserts de bossage M4 et modifié les nervures de support internes. En 7 jours ouvrés, les modèles maîtres mis à jour ont été imprimés et de nouveaux moules en silicone ont été coulés. Après validation, la conception a été transférée vers un moulage sous pression en aluminium AlSi12 à faible volume pour des pièces de présérie résistantes à la corrosion.

Ce cycle de test, révision et validation a permis au client de passer aux essais de certification sans retard ni mise au rebut d’outillage.

Conclusion

Les modifications de conception sont non seulement possibles mais essentielles durant la phase de prototypage. La plateforme de prototypage intégrée de Neway permet une évolution rapide et guidée par les données de la conception, que vous procédiez à des ajustements dimensionnels, à des améliorations mécaniques ou à des optimisations de surface. Nos procédés flexibles — appuyés sur les normes industrielles et des essais en conditions réelles — garantissent que votre conception finale est optimisée sur le plan fonctionnel, industrialisable et prête pour le marché.