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Quel est le délai de livraison pour des pièces moulées en sable en petites séries ?

Table des matières
Primary Factors Influencing Sand Casting Lead Times
Expediting Production Through Rapid Patterning
Complexity, Alloy, and Post-Processing Considerations
Streamlined Workflow for Fastest Delivery

Facteurs Principaux Influant sur les Délais de Production en Moulage au Sable

Le délai de livraison pour les pièces en moulage au sable en petite série varie considérablement, généralement de 2 à 6 semaines. Le facteur déterminant principal est la disponibilité du modèle. Si le client fournit un modèle prêt à l’emploi et validé, le délai dépend alors des étapes clés : création du moule, moulage métallique, et opérations initiales de post-traitement comme le sablage. Cela peut réduire le délai total vers la limite basse de la fourchette. Cependant, si un nouveau modèle doit être conçu et fabriqué, le calendrier s’allonge afin d’intégrer la conception, la fabrication du modèle et la validation du prototype.

Accélération de la Production grâce au Prototypage Rapide des Modèles

Pour les délais les plus courts possibles sur des prototypes ou petites séries, nous exploitons nos capacités intégrées de prototypage rapide. Des techniques telles que l’impression 3D permettent de produire des modèles sacrificiels de moulage au sable directement à partir de fichiers numériques, éliminant ainsi les délais liés à l’usinage traditionnel des modèles. Cette approche peut réduire la fabrication du modèle de plusieurs semaines à quelques jours, permettant de lancer le moulage beaucoup plus rapidement. C’est une solution idéale pour la vérification de conception et les tests fonctionnels avant d’investir dans un outillage permanent coûteux.

Considérations sur la Complexité, l’Alliage et le Post-Traitement

La complexité de la pièce et la sélection du matériau sont également des facteurs critiques. Les géométries complexes avec des noyaux sophistiqués nécessitent naturellement plus de temps pour l’assemblage du moule et la finition. Le choix du matériau de fonderie, comme certains alliages d’aluminium tels que A356 ou des alliages de zinc, peut également influencer le calendrier selon la préparation et les caractéristiques de fusion de l’alliage. De plus, les opérations secondaires nécessaires allongeront le délai total. Les étapes essentielles telles que le post-usinage ou les traitements de surface comme la peinture doivent être intégrées à la planification finale.

Flux de Travail Optimisé pour une Livraison Plus Rapide

Pour atteindre les délais les plus agressifs en fabrication en faible volume, un flux de travail intégré et collaboratif est essentiel. Fournir un modèle 3D entièrement conçu dès le début permet à notre équipe d’ingénierie de démarrer immédiatement la conception du modèle et du processus. Une communication précoce sur toutes les exigences techniques, y compris les critères d’inspection et les certifications de matériau, évite les retards. Notre modèle de service tout-en-un est spécialement conçu pour gérer cette séquence complexe en interne, minimisant les transitions administratives et accélérant la production.

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