Pour les séries limitées en moulage au sable, les alliages d’aluminium sont souvent le premier choix grâce à leur excellente coulabilité, leur bon rapport résistance/poids et leur résistance naturelle à la corrosion. Les alliages comme A356 sont remarquables pour leur combinaison de résistance, ductilité et étanchéité à la pression, ce qui les rend idéaux pour des composants structurels et automobiles. A360 offre une étanchéité supérieure et une résistance plus élevée que de nombreux autres alliages moulés en aluminium, bien qu’avec une ductilité légèrement inférieure. Pour les applications générales où la fluidité et l’usinabilité sont essentielles, A380 est une option largement utilisée et rentable.
Lorsque l’application exige une grande résistance, une excellente résistance à l’usure et une capacité supérieure d’amortissement des vibrations, la fonte est le matériau privilégié pour le moulage au sable en faible volume. La fonte grise est l’un des choix les plus courants pour les blocs-moteurs, les corps de pompe et les châssis de machines grâce à sa résistance en compression et sa bonne usinabilité. Sa capacité à être moulée en formes complexes la rend parfaitement adaptée à la flexibilité de conception du moulage au sable.
Pour les composants nécessitant une forte résistance à la corrosion, d’excellentes propriétés de palier ou une bonne conductivité thermique, les alliages à base de cuivre sont inégalés. L’ aluminium-bronze C95400 offre une résistance élevée ainsi qu’une excellente résistance à l’usure et à la corrosion, ce qui en fait un matériau idéal pour les engrenages, les valves et les équipements marins. D’autres alliages, tels que le laiton et le bronze à l’étain, sont également couramment utilisés pour des séries limitées de robinetterie, paliers et éléments architecturaux.
Pour les applications les plus exigeantes nécessitant une résistance à la traction élevée, une grande ténacité et une forte résistance aux chocs, les aciers carbone et faiblement alliés offrent les meilleures performances. Ces matériaux sont essentiels pour les composants structurels de machines lourdes, d’équipements miniers et du secteur de la défense. Bien qu’ils présentent davantage de défis lors du moulage — températures de coulée plus élevées et risques accrus de défauts — le procédé de moulage au sable s’adapte très bien à ces exigences pour les petites séries où les propriétés mécaniques supérieures sont impératives.