Pour le moulage en sable à faible volume, les alliages d'aluminium sont souvent le premier choix en raison de leur excellente coulabilité, de leur bon rapport résistance/poids et de leur résistance à la corrosion. Des alliages comme A356 sont excellents pour leur combinaison de résistance, de ductilité et d'étanchéité sous pression, ce qui les rend idéaux pour les composants structurels et automobiles. A360 offre une étanchéité sous pression supérieure et une résistance plus élevée que de nombreux autres alliages d'aluminium de fonderie, bien qu'avec une ductilité légèrement inférieure. Pour les applications polyvalentes où une excellente fluidité et une bonne usinabilité sont essentielles, A380 est une option largement utilisée et rentable.
Lorsque l'application exige une haute résistance, une excellente résistance à l'usure et un amortissement des vibrations supérieur, la fonte est le matériau de prédilection pour le moulage en sable à faible volume. La fonte grise est l'un des choix les plus courants pour les blocs-moteurs, les carter de pompes et les bases de machines en raison de sa résistance à la compression et de sa bonne usinabilité. Sa capacité à être coulée en formes complexes la rend parfaitement adaptée à la flexibilité de conception du Moulage en sable.
Pour les composants nécessitant une haute résistance à la corrosion, d'excellentes propriétés de roulement ou une bonne conductivité thermique, les alliages à base de cuivre sont inégalés. Le Bronze d'aluminium C95400 offre une haute résistance et une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion, idéal pour les engrenages, les vannes et le matériel marin. D'autres alliages, comme le laiton et le bronze à l'étain, sont également fréquemment choisis pour les petites séries de raccords de plomberie, de roulements et d'éléments architecturaux.
Pour les applications les plus exigeantes nécessitant une haute résistance à la traction, une bonne ténacité et une résistance aux chocs, les aciers au carbone et faiblement alliés sont les meilleurs. Ces matériaux sont essentiels pour les composants structurels des machines lourdes, des équipements miniers et de la défense. Bien qu'ils présentent plus de défis en fonderie, tels que des températures de coulée plus élevées et un risque accru de défauts, le procédé de moulage en sable est bien adapté pour gérer ces exigences pour les petits lots où les propriétés mécaniques supérieures sont non négociables.