Rugosité surface réalisable pour boîtiers moulés sous pression haute finition ?
Quelle rugosité de surface est réalisable pour les boîtiers moulés sous pression à finition élevée ?
Importance de la rugosité de surface dans les applications de boîtiers
La rugosité de surface est un facteur clé de qualité pour les boîtiers moulés sous pression utilisés dans les appareils électroniques grand public, les garnitures automobiles et les contrôles industriels. Elle affecte directement l'adhérence du placage, la qualité de la peinture, l'étanchéité des joints et l'apparence visuelle finale. Pour les applications à finition élevée, comme les boîtiers décoratifs ou plaqués, il est essentiel d'obtenir une rugosité de surface faible et uniforme.
Rugosité de surface typique des pièces moulées sous pression brut
Pour les moulages standard en zinc ou en aluminium produits à l'aide de moules et matrices de précision, la rugosité de surface brute est généralement :
Zamak (alliages de zinc) : Ra 1,6–3,2 µm
Alliages d'aluminium (par exemple, A360, A380) : Ra 2,5–6,3 µm
Les alliages Zamak, en particulier le Zamak 7, offrent des finitions de surface plus fines grâce à leur grande fluidité et à leurs caractéristiques de faible retrait, ce qui les rend idéaux pour les boîtiers à forte apparence.
Rugosité de surface après post-traitement
Avec le post-traitement tel que le polissage, le tumbling ou la micro-finition, la rugosité de surface peut être réduite encore davantage pour supporter des revêtements ou des placages premium :
Processus de finition de surface | Rugosité réalisable (Ra) |
|---|---|
Brut (moule de haute précision) | 1,6–3,2 µm |
Fine tumbling ou vibratoire | 1,0–1,6 µm |
Polissage manuel | 0,4–0,8 µm |
Polissage brillant pré-placage | ≤ 0,2 µm |
Ces valeurs sont adaptées pour le plaquage électrolytique au chrome, au nickel ou satin, ainsi que pour les revêtements en poudre ou la peinture lisses.
Considérations de conception et d'outillage
Pour obtenir une rugosité Ra faible, il faut :
Acier de moule de haute qualité et surfaces de cavité polies miroir
Système de porte et de ventilation optimisé pour minimiser les marques de flux et la porosité due aux gaz
Refroidissement uniforme pour éviter les points chauds ou les effets de retrait
Usinage CNC contrôlé pour les surfaces de joints ou interfaces nécessitant une finition fine
Neway utilise une analyse avancée du flux de moule et une simulation d'usinage pour optimiser l'outillage et la qualité de la surface.
Les capacités de contrôle de finition de surface de Neway
Neway soutient les boîtiers à finition élevée avec :
Moulage sous pression de zinc de précision utilisant Zamak 7 pour des performances cosmétiques
Flux de travail intégrés pour le polissage et le finissage vibratoire
Validation de la rugosité de surface à l'aide de la profilométrie de contact et de l'inspection visuelle
Intégration complète de l'assemblage et de la finition pour des pièces prêtes à l'emploi
