A356-T6 स्प्लिट बेयरिंग हाउसिंग: दीवार, बोर, तनाव मुक्ति

यह स्प्लिट बेयरिंग हाउसिंग A356-T6 में ड्रॉ की गई है। ग्रेड एक साथ चार सवालों का जवाब देता है: 5–8 मिमी की दीवार स्टील मोल्ड में भरती है या नहीं, पुर्ज़ा टेम्पर चक्र में कैसे खिसकता है, Ø60 H8 बोर साफ़ मशीन होता है या नहीं, और बंद जगह की सेवा में ढलाई कैसा बर्ताव करती है। धातु एल्यूमीनियम मिश्र धातु के रूप में A356 (AlSi7Mg, GB/T 1173 ZL101A) पर, T6 टेम्पर में मँगाई जाती है।

ड्रॉइंग 120×95×70 मिमी, 420±30 g और Ø60 H8 बोर तय करती है। ये लक्ष्य हैं, किसी नमूने की रीडिंग नहीं, और यही वे आँकड़े हैं जिन पर मोल्ड, ढलाई, क्वेंच और बोरिंग पास टिकाए जाते हैं। नीचे हर संख्या या तो ड्रॉइंग का लक्ष्य है, या सामान्य मान, या वह दायरा जिसकी पुष्टि फ़ाउंड्री को अभी करनी है।

A356 स्प्लिट बेयरिंग हाउसिंग के लिए क्यों बैठता है?

A356 हाउसिंग के लिए इसलिए बैठता है कि उसका सिलिकॉन 5–8 मिमी के सेक्शन तक तरलता पहुँचाता है और मैग्नीशियम T6 टेम्पर मुमकिन बनाता है। स्टील मोल्ड दीवार के दोनों फ़ेस से गर्मी खींचता है और सेक्शन दोनों तरफ़ से जमता है, जबकि रनर उसे अब भी फ़ीड दे रहा होता है। ढलाई 700–740 °C पर 250–350 °C तक प्रीहीट किए मोल्ड में जाती है; यह सामान्य दायरा है और फ़ाउंड्री की मंज़ूरी पर अभी टिका है।

मिश्र धातु कठोरता के लिए नहीं चुनी जाती। वह इसलिए चुनी जाती है कि सीट और बोर ढलाई के बाद काटे जाते हैं, और जो ग्रेड कोल्ड शट के बिना सेक्शन भर देता है वह बोरिंग औज़ार के नीचे ठोस धातु छोड़ता है, यानी कटाई के समय औज़ार को छिद्र या ढीली स्किन नहीं मिलती। यही तर्क बैटरी मॉड्यूल के A356 ब्रैकेट में भी चलता है, जहाँ पतला सेक्शन और मशीन किया इंटरफ़ेस एक ही ड्रॉइंग पर आते हैं।

5–8 मिमी की दीवार में T6 क्या बदलता है?

T6 में 535–545 °C पर सॉल्यूशन ट्रीटमेंट (मिश्र धातु को उस तापमान तक गरम करना जहाँ मिश्रण घुल जाए), पानी का क्वेंच और 155–165 °C पर 4–6 घंटे की एजिंग जुड़ते हैं; यह सामान्य दायरा है और फ़ाउंड्री की मंज़ूरी बाक़ी है। क्वेंच वह जगह है जहाँ पतली दीवार अपनी क़ीमत वसूलती है और वहीं चुकाती भी है: सेक्शन इतना तेज़ ठंडा होता है कि टेम्पर ले ले, और इतना तेज़ कि बिगड़ भी जाए।

5–8 मिमी की दीवार एक जैसी ठंडी नहीं हो सकती, क्योंकि सीट वाला सिरा फ़्लैंज से ज़्यादा द्रव्यमान रखता है। क्वेंच के बाद बोर और स्प्लिट फ़ेस खिसकते हैं, इसीलिए दोनों बाद में काटे जाते हैं। चूँकि क्वेंच मशीनिंग से पहले आता है, वह खिसकाव सीधा करके नहीं, बोरिंग के स्टॉक के रूप में काटकर हटता है।

A356 और ZL101A एक ही परिवार क्यों हैं?

ZL101A उसी Al-Si-Mg परिवार का GB/T 1173 नाम है जिसमें A356 आता है, इसलिए ड्रॉइंग पर कोई भी नाम चल सकता है और सर्टिफ़िकेट पर दोनों आ सकते हैं। A356 मिश्र धातु का नाम है, ZL101A उसका चीनी मानक वाला नाम, और T6 टेम्पर का नाम।

जो ड्रॉइंग सिर्फ़ A356 लिखती है वह मानक और टेम्पर दोनों खुले छोड़ देती है, और फिर फ़ाउंड्री वही देती है जो उसके अपने रास्ते में बन पड़ता है। मिश्र धातु, मानक और टेम्पर एक ही पंक्ति पर लिखें, यानी A356, GB/T 1173 ZL101A और T6, तो सर्टिफ़िकेट, हीट-ट्रीट चक्र और कोटेशन का आधार उसी से तय होता है।

420 g की हाउसिंग के लिए तय घनत्व का क्या मतलब है?

घनत्व ग्रेड का गुण है और वज़न आयतन से तय होता है। 120×95×70 मिमी के एन्वेलप पर 420±30 g का लक्ष्य दीवार का बजट है। 5–8 मिमी का सेक्शन और अर्ध-गोल सीट के आसपास का द्रव्यमान इसे तय करते हैं, और दीवार बदलने से वज़न उससे ज़्यादा हिलता है, जितना परिवार के भीतर मिश्र धातु बदलने से हिलता है।

एक हिसाब वज़न को ईमानदार रखता है। एन्वेलप का आयतन 798 cm³ निकलता है, और उस पर बँटा 420 g हर cm³ पर औसतन 0.53 g बैठता है; ±30 g की पट्टी इसे 0.49 और 0.56 के बीच खिसकाती है। यह अंकगणित नाममात्र नापों पर चलता है, ढलाई के वज़न पर नहीं, और इसे दीवार बदलना मिश्र धातु बदलने से पहले हिला देता है।

इसीलिए ड्रॉइंग दोनों आँकड़े साथ रखती है। जो ख़रीदार हाउसिंग की तुलना वज़न से करता है वह दीवारों के सेक्शन की तुलना कर रहा है, और जो फ़ाउंड्री वज़न पर दाम लगाती है वह बोर नहीं, ढलाई का दाम लगा रही है।

बोर में मशीनिंग स्टॉक क्यों चाहिए?

कास्ट स्किन ढलाई से आई कच्ची सतह है और Ø60 H8 नहीं सँभाल सकती; बोर स्टॉक के साथ आता है और H8 की सीमाएँ काटी जाती हैं। स्टॉक तीन चीज़ें ढकता है: क्वेंच से बचा खिसकाव, दोनों आधों का फ़र्क़, और वह क्लैंप भार जो आधे बोल्ट होने पर आता है।

आधे एक ही बॉडी की तरह बोर होते हैं, और वह स्टॉक एक ही सेटअप में, एक ही अक्ष पर, एक ही पास में हटता है। हर आधा अलग बोर करने से दो अक्ष बन जाते हैं, और दो अक्ष पर दबी बेयरिंग रिंग एक ही तरफ़ घिसती है। पोस्ट मशीनिंग का दायरा यही सेटअप सँभालता है, और बोर अलाइनमेंट की योजना डेटम तय करती है।

मोटी दीवार पतली से ज़्यादा क्यों सिकुड़ती है?

सिकुड़न द्रव्यमान के पीछे चलती है। 5–8 मिमी की पट्टी का मोटा सिरा वहीं बैठता है जहाँ दीवार अर्ध-गोल सीट से मिलती है, और वह नोड सबसे बाद में जमता है, जब फ़ीड का रास्ता बंद हो चुका होता है। जिस फ़ेस को बोरिंग औज़ार काटेगा, ठीक उसी के नीचे गुहा खुलती है, इसलिए फ़ाउंड्री ढलाई को ठीक कहकर भेज देती है और मशीन शॉप को निशान मिलता है।

Ø1 मिमी से बड़ा छेद हाउसिंग को स्क्रैप कर देता है। फ़ैसला पहले आँख से होता है और मशीनिंग के बाद पेनिट्रेंट टेस्टिंग से पक्का होता है। इलाज ढलाई के समय राइज़र है, यानी मोल्ड में रखी धातु की खुराक, जो नोड को तब भी फ़ीड देती है जब बाक़ी ढलाई जम चुकी हो। नतीजा यह है कि सुरक्षा के लिए मोटी की गई दीवार श्रिंक का ख़तरा ख़रीदती है और उसका दाम दो बार चुकाती है: धातु में और स्क्रैप में।

T6 स्प्लिट फ़ेस के साथ क्या करता है?

क्वेंच स्प्लिट फ़ेस को झुका देता है, इसलिए उन्हें समतल करने वाला मिल पास टेम्पर के बाद चलता है, पहले नहीं। जोड़ को पहले मिल करके उसके बाद हीट ट्रीट करने से वे फ़ेस खिसक जाते हैं जिन पर बोर सेट होता है, और 0.05 मिमी का लक्ष्य बोरिंग पास से पहले ही चला जाता है।

जो क्रम टिकता है वह यह है: पहले T6, उसके बाद स्प्लिट फ़ेस की मिलिंग, फिर आधों का बोल्ट, और अंत में बोर। जोड़ की समतलता दिखावे का फ़ैसला नहीं है: वही दोनों आधों को बोर गोल से बाहर खिंचे बिना कसने देती है।

सैंड-कास्ट एल्यूमीनियम कब जीतता है?

सैंड कास्टिंग एन्वेलप पर और एक-दो पुर्ज़ों पर जीतती है: सस्ता पैटर्न, मोटे सेक्शन और ऐसी सतह जिसे हर फ़ेस पर मशीन करना पड़े। 5–8 मिमी का नियंत्रण और स्टील मोल्ड की स्किन वही हैं जो सैंड का रास्ता छोड़ देता है, और उनकी जगह लेने वाला स्टॉक हर पुर्ज़े पर अलग से चुकाया जाता है।

चुनाव मात्रा का सवाल है, और ढलाई के लिए एल्यूमीनियम चुनना वही सौदा दूसरे पुर्ज़ों पर खोलता है। जो हाउसिंग कभी दोहराई नहीं जाएगी उसे स्टील मोल्ड की ज़रूरत नहीं, और 5–8 मिमी दीवार वाली हाउसिंग को 0.05 मिमी बोर के नीचे सैंड की स्किन नहीं चाहिए।

कास्ट आयरन कब जीतता है?

कास्ट आयरन तब काम लेता है जब सख़्ती वज़न से ज़्यादा मायने रखे। वही 120×95×70 मिमी एन्वेलप आयरन में दूसरे वज़न वर्ग में आता है, और उसे उठाने वाला फ़्रेम उस भार के लिए बनाना पड़ता है। आयरन अपनी सख़्ती के दम पर कम सेक्शन में भी बोर सँभाल लेता है, इसलिए भारी पंप या गियरबॉक्स को आज भी उसकी ज़रूरत पड़ सकती है।

यह बदलाव 420±30 g का बजट छीन लेता है और संक्षारण का रास्ता बदल देता है, क्योंकि पेंट किए आयरन हाउसिंग की देखरेख और बिना कोटिंग वाली ब्लास्ट एल्यूमीनियम हाउसिंग की देखरेख अलग-अलग होती है। A356 तब तक काम रखता है जब तक बेयरिंग का भार एल्यूमीनियम के सेक्शन में बैठे और हाउसिंग घर के अंदर रहे।

इस हाउसिंग पर एनोडाइजिंग क्यों नहीं मानी जाती?

आख़िरी सतह ISO 8501-1 के तहत Sa 2.5 तक शॉट ब्लास्ट है, और बोर तथा स्प्लिट फ़ेस कटे हुए ही रहते हैं। एनोडाइजिंग इस पुर्ज़े के लिए पक्की नहीं है: ड्रॉइंग उसे नहीं माँगती, और ब्लास्ट की कास्ट सतह तथा मशीन किया बोर कोटिंग को एक जैसा नहीं पकड़ते, इसलिए वह अलग स्पेसिफ़िकेशन और अलग लागत होती।

संक्षारण की कवर मिश्र धातु और घर के अंदर की सेवा से आती है। हाउसिंग मशीन के अंदर चलती है, तेल और कंपन के साथ, और बाहर के मौसम का कोई वादा नहीं, इसलिए बिना कोटिंग वाली ब्लास्ट सतह अपने आप में तय फ़िनिश है, किसी और फ़िनिश की तरफ़ का क़दम नहीं।

उसके पीछे का ढलाई रास्ता ग्रेविटी कास्टिंग में खुला है, और कास्ट करके मशीन किया गया हिंज एक हिंज प्रोजेक्ट में कास्ट फ़ेस और कटे फ़ेस के बीच वही बँटवारा दिखाता है।

FAQ

1. बेयरिंग सीट के नीचे पोरोसिटी क्यों बनती है?

2. मशीनिंग के बाद 60 मिमी बेयरिंग बोर अंडाकार क्यों होता है?

3. बोर हाउसिंग में 0.05 मिमी लंबवतता क्यों फेल होती है?

4. बोर काटने से पहले दोनों आधे बोल्ट क्यों करते हैं?

5. स्प्लिट बेयरिंग हाउसिंग की लागत क्या तय करता है?