टूल और डाई सामग्री का चयन कैसे करें?
टूलिंग हर प्रिसिशन कास्टिंग या मोल्डिंग ऑपरेशन की रीढ़ है। चाहे आप लाखों डाई-कास्ट पार्ट्स का उत्पादन कर रहे हों या लो-वॉल्यूम प्रोटोटाइप्स, टूल और डाई मटेरियल का चयन सीधे उत्पादन गुणवत्ता, टूलिंग लाइफ, साइकिल टाइम और कॉस्ट एफिशिएंसी को प्रभावित करता है। Neway में, हमारी टूल और डाई मेकिंग सेवाएँ आपके उत्पादन वॉल्यूम, कास्टिंग मटेरियल और परफॉर्मेंस अपेक्षाओं के अनुरूप तैयार की जाती हैं।
यह गाइड टूल स्टील्स और स्पेशलिटी डाई मटेरियल्स के चयन को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों को रेखांकित करती है—जिनमें थर्मल स्टेबिलिटी, वियर रेसिस्टेंस, टफनेस, मशीनबिलिटी और वास्तविक मैन्युफैक्चरिंग परिस्थितियों में सर्विस लाइफ शामिल हैं।
टूल और डाई मटेरियल चयन क्यों महत्वपूर्ण है
टूल और डाई मटेरियल्स को अपनी ऑपरेशनल लाइफ के दौरान मैकेनिकल स्ट्रेस, उच्च तापमान और केमिकल अटैक सहने होते हैं। गलत चयन से क्रैकिंग, अत्यधिक वियर, डायमेंशनल अस्थिरता और कास्ट कंपोनेंट्स पर खराब सतह फिनिश हो सकती है। सही मटेरियल चयन सुनिश्चित करता है:
टाइट-टॉलरेंस पार्ट्स के लिए डायमेंशनल कंसिस्टेंसी
विस्तारित टूल सर्विस लाइफ (हाई-प्रेशर एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग में 100,000+ साइकिल्स)
रीवर्क, डाउनटाइम और प्रति पार्ट लागत में कमी
बेहतर प्रोडक्टिविटी और रिपीटेबलिटी
टूल और डाई मटेरियल्स के लिए प्रमुख परफॉर्मेंस आवश्यकताएँ
थर्मल फटीग रे�िस्टेंस
डाई कास्टिंग में, पिघला हुआ एल्यूमिनियम (~660°C), जिंक (~420°C) या कॉपर (~1085°C) बार-बार स्टील मोल्ड्स में इंजेक्ट किया जाता है। टूलिंग को हीट चेकिंग, थर्मल शॉक और ऑक्सिडेशन का प्रतिरोध करना चाहिए। उदाहरण के लिए, हाई-परफॉर्मेंस टूल्स को एल्यूमिनियम के लिए 100,000 इंजेक्शन साइकिल्स और ब्रास या ब्रॉन्ज के लिए कम से कम 10,000 साइकिल्स तक स्ट्रक्चरल इंटेग्रिटी बनाए रखनी होती है।
वियर रेसिस्टेंस और हार्डनेस
टूल स्टील्स में एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग के लिए 44–52 HRC (हीट-ट्रीटेड) की रॉकवेल हार्डनेस, या कोल्ड वर्क स्टैम्पिंग डाईज़ के लिए 60 HRC तक होनी चाहिए। यह इरोसिव वियर, कैविटेशन और पिघली धातु के फ्लो के विरुद्ध ड्यूरेबिलिटी सुनिश्चित करता है।
इम्पैक्ट टफनेस
टफनेस थर्मल साइक्लिंग और मैकेनिकल इम्पैक्ट के दौरान चिपिंग और क्रैकिंग से सुरक्षा करती है। डाई इन्सर्ट्स के लिए, 20 J से अधिक Charpy V-notch इम्पैक्ट वैल्यूज़ अक्सर वांछनीय होती हैं, खासकर ज्योमेट्रिकली कॉम्प्लेक्स मोल्ड्स में।
मशीनबिलिटी और सरफेस पॉलिशेबिलिटी
प्रिसिशन टूल कैविटीज़ को CNC-मशीनिंग और पॉलिश करके टाइट टॉलरेंस (±0.01 mm) और फाइन सरफेस फिनिश (कॉस्मेटिक पार्ट्स के लिए Ra < 0.4 µm) तक लाया जाता है। अच्छी मशीनबिलिटी वाले मटेरियल टूल बिल्ड लीड टाइम घटाते हैं और सतह की कंसिस्टेंसी सुधारते हैं।
डायमेंशनल स्टेबिलिटी
हीट ट्रीटमेंट के बाद, लो-डिस्टॉर्शन मटेरियल्स कॉम्प्लेक्स कैविटीज़ की सटीकता बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं। पोस्ट-हार्डनिंग 0.3% से कम वॉल्यूमेट्रिक श्रिंकेंज आम तौर पर प्रिसिशन डाई टूलिंग के लिए स्वीकार्य माना जाता है।
सामान्य टूल और डाई मटेरियल्स का अवलोकन
Neway विभिन्न मैन्युफैक्चरिंग वॉल्यूम, कास्टिंग एलॉय और ऑपरेटिंग कंडीशंस के लिए उपयुक्त टूल मटेरियल्स की एक व्यापक रेंज प्रदान करता है।
H13 टूल स्टील
हार्डनड टू: 44–52 HRC
ऑपरेटिंग टेम्परेचर: 600°C तक
थर्मल कंडक्टिविटी: ~24 W/m·K
Charpy इम्पैक्ट एनर्जी: ~22–26 J
अनुप्रयोग: एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग, जिंक डाई कास्टिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग
H13 सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला हॉट वर्क टूल स्टील है क्योंकि यह स्ट्रेंथ, टफनेस और हीट रेसिस्टेंस का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। यह एल्यूमिनियम और जिंक कास्टिंग मोल्ड्स के लिए इंडस्ट्री स्टैंडर्ड है।
P20 टूल स्टील
प्री-हार्डनड टू: 28–32 HRC
उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और पॉलिशेबिलिटी
उपयोग: प्रोटोटाइप मोल्ड्स, यूरेथेन कास्टिंग, शॉर्ट-रन टूल्स
ऑपरेटिंग टेम्परेचर: 400°C से नीचे
P20 मध्यम-हार्डनेस डाईज़ और इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए लागत-प्रभावी है जहाँ पूर्ण हार्डनेस और थर्मल रेसिस्टेंस आवश्यक नहीं होती।
D2 टूल स्टील
हार्डनड टू: 58–62 HRC
वियर रेसिस्टेंस के लिए उच्च क्रोमियम कंटेंट (~12%)
कम थर्मल फटीग रेसिस्टेंस और टफनेस
आदर्श: कोल्ड वर्क डाईज़, ब्लैंकिंग, और पतली शीट मेटल्स के लिए ट्रिम डाईज़
D2 हाई-अब्रेशन अनुप्रयोगों के लिए परफेक्ट है, लेकिन हाई-टेम्परेचर कास्टिंग या थर्मली साइक्ल्ड टूल्स के लिए उपयुक्त नहीं है।
A2 टूल स्टील
हार्डनड टू: 56–60 HRC
अच्छी डायमेंशनल स्टेबिलिटी और म�������������ीनबिलिटी
मध्यम इम्पैक्ट रेसिस्टेंस
उपयोग: जनरल-पर्पज़ डाईज़, फॉर्मिंग टूल्स, और इन्सर्ट्स
A2 लो-टेम्परेचर अनुप्रयोगों में वियर रेसिस्टेंस और टफनेस के बीच संतुलन प्रदान करता है।
बेरीलियम कॉपर (BeCu)
हार्डनेस: 35–45 HRC
थर्मल कंडक्टिविटी: 110 W/m·K तक
उत्कृष्ट पॉलिशेबिलिटी और जंग-प्रतिरोध
उपयोग: इंजेक्शन मोल्डिंग या जिंक कास्टिंग में कोर पिन्स, स्लाइड्स और इन्सर्ट्स
BeCu उन क्षेत्रों के लिए आदर्श है जहाँ रैपिड हीट डिसिपेशन या फाइन सरफेस फिनिश की आवश्यकता होती है, खासकर जहाँ कूलिंग एफिशिएंसी क्रिटिकल हो।
टूल स्टील S7
हार्डनड टू: 54–56 HRC
असाधारण इम्पैक्ट रेसिस्टेंस
ब्रिटलनेस के बिना टफनेस
अनुप्रयोग: ट्रिम डाईज़, स्टैम्पिंग टूल्स, इम्पैक्ट-इंटेंसिव डाईज़
S7 उन टूलिंग के लिए उपयोग किया जाता है जो थर्मल साइक्लिंग की तुलना में अधिक रिपीटेड इम्पैक्ट और मैकेनिकल शॉक का सामना करते हैं।
टंगस्टन कार्बाइड
हार्डनेस: >80 HRC
उच्च कंप्रेसिव स्ट्रेंथ और वियर रेसिस्टेंस
कम टफनेस; शॉक में ब्रिटल
उपयोग: हाई-वियर इन्सर्ट्स, ट्रिमिंग डाईज़, लॉन्ग-लाइफ शियरिंग टूल्स
कार्बाइड अत्यधिक हाई-वियर वातावरण और लंबे रन वाले ट्रिमिंग ऑपरेशन्स के लिए सर्वोत्तम है।
Inconel 718
निकेल-आधारित सुपरएलॉय
टेंसाइल स्ट्रेंथ: 700°C पर 1240 MPa तक
उत्कृष्ट क्रीप और ऑक्सिडेशन रेसिस्टेंस
उपयोग: कॉपर एलॉय डाई कास्टिंग, थर्मल कोर इन्सर्ट्स
Inconel हॉट-रनर डाईज़ और हाई-टेम्परेचर कॉपर/ब्रास अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जहाँ पारंपरिक स्टील्स जल्दी फेल हो जाते हैं।
सही टूल मटेरियल कैस� ����������
���्न मानदंड डाई और मोल्ड डिज़ाइन के लिए मटेरियल चयन में मार्गदर्शन कर सकते हैं:
पैरामीटर | अनुशंसित मटेरियल |
|---|---|
कास्टिंग मेटल: एल्यूमिनियम/जिंक | H13 या P20 (लो वॉल्यूम) |
कास्टिंग मेटल: कॉपर/ब्रास | Inconel 718, BeCu इन्सर्ट्स |
टूल लाइफ: <100,000 शॉट्स | P20, A2, S7 |
टूल लाइफ: >500,000 शॉट्स | H13, कार्बाइड, Inconel |
सरफेस फिनिश क्रिटिकल | BeCu, P20 |
टाइट टॉलरेंस & पॉलिश | BeCu, A2 |
बजट-लिमिटेड प्रोटोटाइप्स | P20 या प्री-हार्डनड स्टील्स |
Neway की इंजीनियरिंग टीम साइकिल तापमान, थर्मल एक्सपैंशन, पार्ट ज्योमेट्री और प्रोजेक्टेड लाइफटाइम का विश्लेषण करके आपके प्रोजेक्ट के लिए सबसे उपयुक्त टूल और डाई मटेरियल का चयन या सिफारिश करेगी।
Neway में इंटीग्रेटेड टूलिंग और प्रोडक्शन
Neway कॉन्सेप्ट से प्रोडक्शन तक पूर्ण टूलिंग समाधान प्रदान करता है:
DFM और मोल्ड फ्लो सिमुलेशन के साथ डिज़ाइन कंसल्टेशन
±0.01 mm एक्युरेसी के साथ CNC और EDM मशीनिंग
हीट ट्रीटमेंट और पॉलिशिंग
कास्टिंग प्रोसेसेज़ के साथ टूल इंटीग्रेशन, जिसमें पोस्ट-मशीनिंग और फिनिशिंग शामिल हैं
मल्टी-प्रोजेक्ट री-यूज़ के लिए असेंबली और टूल रिफर्बिशमेंट सेवाएँ
चाहे आपके प्रोजेक्ट को लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग चाहिए या मास प्रोडक्शन, हमारी टूलिंग सिस्टम्स विश्वसनीयता, एक्युरेसी और कॉस्ट कंट्रोल के लिए इंजीनियर की जाती हैं।
निष्कर्ष
सही टूल और डाई मटेरियल चुनना सफल, कुशल और लंबे समय तक चलने वाले निर्माण के लिए मूलभूत है। कास्टिंग एलॉय, साइकिल तापमान, टूल लाइफ और पार्ट ज्योमेट्री के साथ अपने टूलिंग मटेरियल को संरेखित करके आप उत्पादन जोखिम और लागत को काफी कम कर सकते हैं। टूल स्टील और डाई मेकिंग में गहरी विशेषज्ञता के साथ, Neway आपको डिज़ाइन से लेकर फुल-स्केल प्रोडक्शन तक मैन्युफैक्चरिंग को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है।
टूलिंग सॉल्यूशंस पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन या कोट के लिए, आज ही Neway से संपर्क करें।
FAQs
