購入者はどのようにカスタムアルミ部品のコストを削減できますか？

購入者はどのようにカスタムアルミ部品のコストを削減できますか？

購入者は、設計、材料、鋳造方法、金型レベル、CNC加工範囲、表面仕上げ、検査要件、ロットサイズを一緒に見直すことで、カスタムアルミ部品のコストを削減できます。目的は必要な品質をなくすことではありません。目的は、機能、組み立て、外観、顧客承認を向上させないコストを削除することです。

コスト削減は図面から始めるべきです。サプライヤーは、機能面、外観面、隠れた面、機械加工面、公差が重要な寸法、仕上げに敏感な領域を特定する必要があります。これらの領域が明確になれば、購入者はどの要件を維持すべきか、どの要件を簡素化できるかを決定できます。

アルミダイカスト部品の場合、コストは過度な機械加工、厚肉部、複雑な金型機能、不明確な仕上げ基準、過剰な検査に隠れていることがよくあります。鋳造後に機械加工する部品の場合、コストは不適切な基準面計画、セットアップの多さ、または使用に影響しない機械加工面から発生する可能性があります。

コスト削減のために、購入者はアルミダイカストがカスタム部品の製造コストを削減する方法とワンストップ製造がアルミ部品の総コストを削減できる方法を確認できます。

金型償却により、数量が明確になります。仮想的な20,000米ドルの金型は、10,000個で1個あたり2.00米ドル、20,000個で1.00米ドル、100,000個で.20米ドル（メンテナンスと資金調達前）を追加します。購入者は、金型価格だけを判断するのではなく、材料、サイクル、機械加工、仕上げ、検査、スクラップコストとその計算を組み合わせる必要があります。

ルートを変更する前に、購入者は材料重量、サイクルタイム、機械加工時間、仕上げコスト、検査時間、スクラップを含むベースラインを記録する必要があります。改訂された見積もりは、同じ年間数量と納入状態を使用する必要があります。金型償却を除外したり、検査を見積もりの外に移動したりする節約は、同等の節約にはなりません。

図面を変更する前に、各提案を定量化してください。たとえば、20,000米ドルの金型は、10,000個で1個あたり2.00米ドル、50,000個で.40米ドルを追加します。1,000個の注文から90秒の機械加工を削除すると、セットアップと検査の前に25機械時間を節約できます。これらの例は、金型、サイクルタイム、年間需要を同じ数量ベースで比較する必要がある理由を示しています。これらは価格を約束するものではありません。地域のレート、スクラップ、治具コストは引き続き適用されるためです。

コスト削減アクションテーブル

コスト削減で削ってはいけないところ

購入者は、シール面の機械加工をなくしたり、荷重支持ボスを弱めたり、ポロシティに敏感な領域を無視したり、必要な材料記録をスキップしたり、組み立てを制御する寸法を緩めたりすることでコストを削減すべきではありません。これらの変更は、見積もりを低くする一方で、手直し、スクラップ、市場での故障による総コストを高くする可能性があります。

コスト削減は、サンプルと証拠を持って承認されるべきです。機械加工面を削除した場合は、サンプルが組み立てが機能することを証明する必要があります。仕上げを簡素化した場合は、購入者が外観と耐食性の結果を承認する必要があります。検査頻度を減らす場合は、重要な機能が引き続き管理されている必要があります。

購入者は単価だけでなく、総仕上げコストも比較する必要があります。サプライヤーは低い鋳造価格を提示しても、CNC加工、仕上げ、検査、梱包を除外する場合があります。別の見積もりは高く見えても、組み立て準備が完了した部品を含む場合があります。コスト削減は同じスコープから始める必要があります。

コスト削減レビューの開始方法

購入者は、現在の図面、現在の見積もり、年間数量、問題領域、目標コストを送信する必要があります。サプライヤーは、コストが材料、金型、機械加工、仕上げ、検査のどこから発生しているかを特定できます。この情報がなければ、サプライヤーはスコープを減らすことで価格を下げるだけかもしれません。

購入者は、変更できない機能もサプライヤーに伝える必要があります。取り付けインターフェース、シール面、顧客に見える面、安全関連機能は固定されている場合があります。隠れたリブ、重要でない公差注記、内部表面の仕上げは見直しの対象となる場合があります。

生産段階別のコスト削減

試作、パイロット、量産の段階では、コストのロジックが異なります。試作中は、スピードと学習が単価よりも重要な場合があります。パイロット生産中は、購入者は金型、機械加工、仕上げ、検査を検証する必要があります。量産中は、ロットサイズ、サイクルタイム、治具の再現性、手直し率がより重要になります。

購入者は、コンセプト試作に量産コスト目標を強制すべきではなく、設計が安定した後も試作方法を維持すべきではありません。CNC試作から鋳造への移行、または柔軟な治具から専用治具への移行は、数量が変更をサポートする場合にコストを削減できます。

安全なコスト削減のための証拠

安全なコスト削減には証拠が必要です。サンプルは、機械加工を減らしても適合することを証明する必要があります。仕上げサンプルは、簡素化されたコーティングが許容できることを証明する必要があります。検査データは、緩和された公差が組み立てに影響しないことを証明する必要があります。証拠がなければ、コスト削減は品質リスクになります。

コスト削減のための見積もり比較

購入者は見積もりを項目ごとに比較する必要があります。金型、鋳造、CNC加工、仕上げ、検査、梱包が明確である必要があります。あるサプライヤーがCMMレポートを含み、別のサプライヤーが含まない場合、価格は同等ではありません。ある見積もりが粉体塗装を含み、別の見積もりが鋳造のみの場合、低い価格は本当の節約ではありません。

コスト削減提案は、節約が一時的か継続的かを特定する必要があります。設計変更はすべての部品を削減する可能性があります。治具は初期投資後に機械加工時間を削減する可能性があります。ロットサイズの変更はセットアップコストを削減する可能性がありますが、在庫計画が必要です。購入者は節約がどこから来るかを知る必要があります。

承認された変更は、図面または管理されたプロセス仕様に追加する必要があります。これにより、将来のバッチが高価な古い方法に戻るのを防ぎます。

Newayコスト削減レビュー

Newayは、アルミダイカスト、CNC加工、表面仕上げ、検査計画を通じて、カスタムアルミ部品をレビューできます。このレビューにより、コストが設計、金型、機械加工、仕上げ、品質要件のどこから発生しているかを特定できます。

有用な出力は、管理されたコスト削減計画です。つまり、何を変更するか、何を固定するか、どの証拠が変更を承認するか、そして繰り返し生産が新しい標準に従う方法です。これにより、購入者は完成部品の制御を失うことなく節約できます。