アルミダイカスト合金は仕上げと耐食性にどのような影響を与えるか？

アルミダイカスト合金は仕上げと耐食性にどのような影響を与えるか？

アルミダイカスト合金は、合金の化学組成、鋳造表面状態、気孔率、および塗装準備が最終的な外観と保護に影響を与えるため、仕上げと耐食性に影響を与えます。耐食性の方向性が強い場合はA360が検討されることがあります。A380やADC12は、保護された部品や塗装された部品に実用的です。A413は流動性や圧力関連のニーズのために検討されることがありますが、仕上げには依然としてサンプル承認が必要です。

塗装や粉体塗装は、アルミダイカスト部品の一般的な仕上げ方法です。装飾用陽極酸化処理は、シリコン含有量や鋳造表面の質感により不均一な色を生じる可能性があるため、多くのダイカスト合金では困難です。購入者は合金を選択する前に仕上げの期待値を明示する必要があります。

仕上げと耐食性について、購入者はアルミ合金ダイカスト部品の表面仕上げ適合性および沿岸環境での表面コーティングによる腐食保護を参照できます。

仕上げと耐食性の表

コーティング計画

コーティング計画には、前処理、色、光沢、コーティング厚さ、マスキング、および許容欠陥を含める必要があります。部品に可視面がある場合、サプライヤーはコーティング前にゲート、バリ、イジェクタマークがどのように処理されるかを確認する必要があります。仕上げサンプルは実際の鋳造品から作られるべきです。

腐食に敏感な部品の場合、コーティングと材料の選択は一緒に検討されるべきです。A360は材料方向性に役立つ可能性がありますが、不適切なコーティングは依然として失敗する可能性があります。

承認基準

購入者は承認済みの仕上げサンプルと外観基準を保管する必要があります。基準は、可視面、機能面、隠れ面を区別する必要があります。隠れた気孔は許容される場合があります。前面の気孔は許容されない場合があります。マスキングされたねじは、仕上げ後もゲージに合格する必要があります。

Newayは、購入者がアルミダイカスト合金の選択を粉体塗装、陽極酸化処理の検討、および最終検査と結び付けるのを支援できます。

なぜ陽極酸化処理に追加の検討が必要か？

多くの購入者はアルミニウムと陽極酸化処理を関連付けますが、ダイカスト合金は展伸材の6061や6063のように常に陽極酸化処理できるわけではありません。シリコンと鋳造表面の質感は、より暗いまたは不均一な外観を生み出す可能性があります。陽極酸化処理が必要な場合、購入者は合金を承認する前にサンプルを要求する必要があります。サンプルは、機械加工した試験片だけでなく、実際の鋳造表面を示す必要があります。

外観が目的の場合、塗装や粉体塗装の方が予測可能な場合があります。機能的な摩耗や絶縁が目的の場合、サプライヤーは合金とプロセスが必要なコーティング厚さをサポートできるかどうかを説明する必要があります。

腐食と環境

腐食リスクは、環境、合金、コーティング、露出したエッジ、および他の材料との接触に依存します。A360は一部の露出用途で役立つ場合がありますが、仕上げシステムも重要です。A380またはADC12は、保護された屋内部品やコーティングされた屋内部品に適している場合があります。購入者は、合金がすでに選択された後に仕上げを要求するのではなく、RFQで動作環境を説明する必要があります。

屋外ハウジングの場合、仕上げサンプルの承認には、色、光沢、マスキング、および梱包を含める必要があります。不適切な梱包は、部品が顧客に届く前に良好なコーティングを損傷する可能性があります。

リピート注文のための仕上げ記録

承認済みの仕上げサンプルは、リピート注文のために保管する必要があります。可視ゾーン、許容欠陥、色、コーティング基準を示す必要があります。合金または仕上げが後で変更された場合、サンプルを再承認する必要があります。

仕上げの故障モード

仕上げの故障には、膨れ、密着不良、色むら、穴へのコーティングの溜まり、梱包時の傷、研磨後の気孔の露出などが含まれます。これらの故障は、合金、鋳造表面、洗浄、マスキング、または取り扱いに起因する可能性があります。購入者は、合金や仕上げ方法を変更する前に、サプライヤーに原因を特定するよう依頼する必要があります。

A380またはADC12のコーティング不良は、前処理や欠陥制限によって解決できる場合があります。屋外部品の腐食問題は、材料と仕上げの見直しが必要な場合があります。解決策は故障モードに従うべきです。

マスキングと機能面

ねじ、ボア、ガスケット面、電気接点領域は、コーティング中にマスキングが必要な場合があります。これらの表面にコーティングが蓄積すると、仕上がりが良くても部品が組み立てに失敗する可能性があります。購入者はサンプル作成前にマスキング領域を指定する必要があります。

仕上げ承認は、外観と機能の両方をチェックする必要があります。ねじ穴を塞いだり、シール面を変更する美しいコーティングは、完成部品としては許容できません。

サプライヤーの仕上げ推奨

サプライヤーは、合金、鋳造表面、および用途に基づいて仕上げを推奨する必要があります。購入者がダイカスト合金に陽極酸化処理を要求する場合、サプライヤーは外観リスクを説明し、生産承認前にサンプルを提供する必要があります。

仕上げ承認後の合金変更

承認された合金が変更された場合、仕上げサンプルを再度確認する必要があります。ある合金で承認されたコーティングや陽極酸化処理の結果は、別の合金では一致しない可能性があります。色が類似していても、密着性、気孔の視認性、マスキング、耐食性が変化する可能性があります。

リピート注文の場合、購入者は合金と仕上げサンプルを関連付けて保管する必要があります。これにより、後の材料置換が静かに外観や保護を変更するのを防ぎます。