アルミダイカスト合金は機械加工と公差にどのように影響しますか？

アルミダイカスト合金は機械加工と公差にどのように影響しますか？

アルミダイカスト合金は、鋳造挙動、ポロシティリスク、バリの発生、工具摩耗、表面仕上げ、鋳造後の寸法安定性を通じて、機械加工と公差に影響を与えます。合金の選択は、ねじ穴、ボア、シール面、取り付けパッド、基準面など、CNC加工が必要な特徴と併せて検討する必要があります。

ダイカストで主要な形状を形成できますが、厳しい機能要件には加工が必要な場合がよくあります。購入者は、これらの特徴を2D図面にマークし、サプライヤーが加工代と検査を計画できるようにする必要があります。合金と鋳造プロセスは、生の鋳造品だけでなく、加工状態もサポートする必要があります。

加工リスクについては、購入者は合金の選択が機械加工特性と組立適合性に与える影響およびアルミニウムグレードが鋳造後のCNC加工に与える影響を確認できます。

機械加工特性テーブル

加工代

加工代は工具製作前に計画する必要があります。取り代が少なすぎると、特性がきれいに仕上がらない可能性があります。取り代が多すぎると、加工時間とコストが増加します。サプライヤーは、最終公差が必要な特性と、鋳造ままの表面でよい箇所を把握している必要があります。

圧力部品やシール部品の場合、合金の選択は局所的なポロシティリスクと併せて検討する必要があります。加工面に気孔が露出すると、合金が適切であっても部品が不合格になる可能性があります。

公差戦略

購入者は、機能に影響を与える箇所にのみ厳しい公差を設定する必要があります。鋳造面に過剰な公差を指定するとコストが上昇し、不必要なトラブルを生む可能性があります。重要な寸法には、要求に適合した加工および検査方法を使用する必要があります。

Newayは、合金選択とCNC加工、CMM検査、完成アルミダイカスト部品のゲージ計画を連携させることができます。

合金選択と加工後のポロシティ

加工により、生の鋳造品では隠れていた気孔が露出することがあります。これは、ガスケット面、ねじポート、外観を重視する加工領域で重要です。合金の選択はリスクに影響を与える可能性がありますが、ゲート設計、ベント、鋳造パラメータ、局所的な壁厚も重要です。購入者は、工具製作前に重要な加工領域をマークし、サプライヤーが金型と検査工程を計画できるようにする必要があります。

加工面が圧力に関連する場合、購入者は気孔の許容基準とリークテスト要件を定義する必要があります。外観部品の場合は、目視限度を定義する必要があります。これらの詳細により、公差要件が製造可能な計画に変わります。

加工後の検査

検査は、最終的な特徴を生成する工程の後に行う必要があります。ねじは、タップ加工後、および嵌合に影響を与えるコーティング後にチェックする必要があります。シール面は加工後にチェックする必要があります。コーティングされた穴は仕上げ後にチェックする必要があります。この順序は、生の鋳造品のみをチェックするよりも有用です。

購入者は、機能を保護する場合にのみ、CMM、ねじゲージ、プラグゲージ、または治具チェックを要求する必要があります。合金の決定は、この検査計画をサポートする必要があります。

パイロットバッチ加工レビュー

パイロットバッチにより、複数の鋳造品で加工が安定しているかどうかを確認できます。寸法が変動する場合、問題は鋳造のばらつき、治具の位置、または加工プロセスにある可能性があります。サプライヤーは、量産前に原因を特定する必要があります。

治具と基準面の計画

治具と基準面の計画は、合金と工具のレビューの一部であるべきです。機械加工された特徴が不安定な鋳造面から位置決めされる場合、合金が適切であっても公差が変動する可能性があります。購入者は、加工中および検査中に部品を位置決めする表面を確認する必要があります。安定した基準面は、多面ハウジング、カバー、ブラケットにとって特に重要です。

合金の決定は治具計画に間接的に影響を与えます。異なる合金と鋳造条件は、異なる収縮やポロシティ挙動を引き起こす可能性があるからです。サプライヤーは、加工代と検査を計画する際にこれを考慮する必要があります。

鋳造ままの公差で十分な場合

加工が不要な表面もあります。隠れたリブ、非接触の外面、重要でない壁は、機能が許せば鋳造ままでも構いません。これらの特徴を鋳造ままにすることでコストが削減されます。購入者は、組立や機能に影響を与える穴、面、基準面にのみ厳しい公差を割り当てる必要があります。

この公差管理により、サプライヤーは鋳造と加工の適切なバランスを見積もることができます。また、製品に影響を与えない寸法に関する不必要なトラブルを防ぐことができます。

加工リリース記録

リリース記録には、加工された特徴、ゲージ、CMMポイント、許容バリ基準を記載する必要があります。後で合金または鋳造プロセスが変更された場合、加工承認を再確認する必要があります。

加工承認後の合金変更

サプライヤーが加工承認後に合金を変更する場合、購入者は加工サンプルを再度確認する必要があります。異なる合金の挙動は、バリ、工具摩耗、表面仕上げ、気孔露出に影響を与える可能性があります。変更は許容される場合もありますが、重要な特性で実証される必要があります。

これは特に、ねじ穴、シール面、ボアで重要です。材料代替品は、元の公差と加工の証拠を迂回するものではありません。

購入者は、重要な加工特性に影響がある場合、新しいサンプルを要求する必要があります。

これにより、公差承認が有効に保たれます。