アルミダイカストサービスは、金型製作前に肉厚、抜き勾配、アール、アンダーカット、リブ、ボス、ゲート位置、ベント、ランナーバランス、冷却、スライダーの必要性、エジェクタマーク、パーティングライン、機械加工代、外観面をレビューすることで、DFMと金型を適切に扱うべきです。このレビューにより、購入者はファーストサンプル後の高額な金型修正を回避できます。
DFMは図面に固有であるべきです。有用なレビューでは、どのフィーチャーが鋳造可能か、どのフィーチャーにCNC加工が必要か、どのフィーチャーが金型や品質のリスクを生じさせるかを特定します。例えば、深いサイドホールは加工またはスライダーが必要な場合があります。目に見えるカバー面はパーティングラインを移動させる必要があるかもしれません。ガスケット面には追加の機械加工代が必要な場合があります。
金型は、多くのアルミダイカストサービスのプロジェクトが成功するか失敗するかの分かれ目です。良い金型は、安定した充填、適切なベント、一貫した寸法、妥当な表面外観をサポートします。弱い金型は、ポロシティ、バリ、反り、繰り返しのサンプル修正を引き起こす可能性があります。
DFMと金型レビューのために、購入者は金型製作前の設計レビューサポートおよび金型製作前にアルミダイカスト部品の設計を改善する方法を利用できます。
DFM項目 | サプライヤーが確認すべきこと | 管理される購入者のリスク |
|---|---|---|
肉厚 | 均一性、薄肉部、厚肉ホットスポット | ショートショット、ヒケ、反り |
抜き勾配とアール | 押し出し方向、鋭い角部 | 焼き付き、引きずり痕、割れ |
アンダーカット | スライダー、インサート、または加工の必要性 | 予期しない金型コスト |
外観面 | ゲート、エジェクタ、パーティングラインの位置 | 目に見える痕跡、仕上げに関する紛争 |
機械加工代 | 穴、面、基準面の取り代 | CNC加工後の不十分な仕上げ代 |
購入者は、金型がどのように部品を充填するか、ゲートとランナーの位置、トラップされたガスの排出方法、厚肉部近くの冷却の必要性、エジェクタピンが部品に接触する位置について質問すべきです。これらの詳細は学術的なものではありません。ポロシティ、表面痕、生産再現性に影響を与えます。
部品にアンダーカット、サイドホール、複雑な取り付けフィーチャーがある場合、購入者はスライダーまたは二次加工が必要かどうかを質問すべきです。部品に目に見える面がある場合、エジェクタマークとゲートマークは可能な限りそれらの領域から離して計画されるべきです。
初回試作サンプルでは、完全には予測できない問題が明らかになることがよくあります。サービスプロバイダーはサンプルを検査し、根本原因を特定し、修正案を提案する必要があります。修正には、金型の研磨、ベントの変更、ゲート調整、局所的な形状変更、機械加工代の変更、またはプロセスパラメータの調整が含まれる場合があります。
見積書には、試作修正がどのように扱われるかを記載する必要があります。修正範囲が不明確な場合、購入者はファーストサンプル後に追加費用やスケジュール遅延に直面する可能性があります。
金型承認は、ファーストサンプルからの証拠に基づくべきです。購入者は、充填品質、バリ、パーティングライン位置、エジェクタマーク、重要寸法、機械加工代、表面仕上げリスクを確認する必要があります。部品にコーティングが必要な場合、最終外観承認前にサンプルを仕上げる必要があります。部品に機械加工が必要な場合、加工されたサンプルが取り代と基準点の安定性を確認した後に金型を承認する必要があります。
サプライヤーは金型修正を記録する必要があります。「金型調整済み」というメモだけでは将来の生産には不十分です。有用な記録には、何が変更されたか、なぜ変更されたか、次のサンプルで修正が確認されたかが記述されています。これらの記録は、生産開始時の繰り返しの議論を防ぐのに役立ちます。
DFMのレッドフラグには、薄肉部に関するコメントがない、抜き勾配の議論がない、アンダーカットの計画がない、外観面のレビューがない、重要な面の機械加工代がないことが含まれます。サプライヤーが質問なしですべての図面を承認する場合、購入者は注意すべきです。複雑なアルミダイカスト部品は通常、少なくとも何らかの製造レビューが必要です。
購入者は、金型を承認する前にDFMフィードバックを求めるべきです。短くても具体的なアクションリストがあれば、高額な金型変更を防ぐことができます。
Newayは、DFMレビューとアルミダイカスト金型、試作鋳造、完成部品要件を結び付けることができます。アルミダイカストサービスを調達する購入者にとって、これは金型に資金を固定する前に金型決定を行うのに役立ちます。
堅牢なDFMと金型レビューは、明確なアクションで終了する必要があります:図面通り維持、形状修正、フィーチャーの機械加工、表面要件の変更、または金型計画の調整。購入者は、金型製作を承認する前にそのアクションリストを求めるべきです。
承認されたアクションリストは、プロジェクトとともにサンプリングおよび生産に引き継がれるべきです。これは、金型計画が設計リスクを実際に解決したかを確認するための参照となります。
購入者が、薄いリブ、2つのサイドホール、美観を要する前面を持つアルミカバーを提出しました。DFMレビューにより、サイドホールは機械加工すべき、リブにはアールの改善が必要、エジェクタマークは前面から離すべきであることが特定されました。これらの変更は小規模でしたが、金型の手直しとファーストサンプル後の外観不良を防ぎました。
これは、購入者が金型製作前に期待すべきフィードバックの種類です。図面の詳細と金型、完成部品の品質を結び付けます。
サプライヤーは、各変更が製造性、コスト削減、または外観改善のいずれに必要なのかも明記すべきです。
その理由により、購入者は変更をより迅速に承認できます。