鋳造と最終洗浄のために内部通路はどのように設計すべきか？

内部通路は、実現可能な製造ルートと検証可能な洗浄ルートの両方で設計する必要があります。すべてのチャンバー、交差通路、盲孔に対して、購入者は、それがどのように形成されるか、どこにバリやフラッシュが発生するか、工具や洗浄媒体がどのように到達するか、液体や破片がどのように排出されるか、最終工程後に清浄度がどのように測定されるかを確認する必要があります。洗浄できない鋳造可能な通路は、生産準備ができているとは言えません。

各内部フィーチャーの分類方法

通路を、金型成形、スライド成形、中子成形、穴あけ加工、フライス加工、または複数の部品からの組立てとしてマークします。交差部と、通路が最初に接続される後の工程を特定します。このルートによって、抜き勾配、工具の退避、位置決め能力、バリの方向、そして緩んだ材料が閉じ込められる可能性が決まります。

スライドと中子のアクセスが形状をどのように制限するか

スライドまたは中子には、挿入と退避の方向、鋳造圧力に対する支持、実用的なシャットオフ面、および他の工具部品とのクリアランスが必要です。長くて細いフィーチャーは、たわんだり摩耗したりする可能性があります。深い内部コーナーは、フラッシュを集めたり、コーティングや洗浄に抵抗したりする可能性があります。最終的なキャビティ形状のみを承認するのではなく、可動工具の全体エンベロープを確認してください。

工具計画では、通路に影響を与えるインサートの継ぎ目、スライド、中子、シャットオフ、押出しピン、メンテナンスチェックを特定する必要があります。摩耗した中子や損傷したシャットオフは、外径寸法が許容範囲内であっても、流路面積を変えたり、破片を放出したりする可能性があります。

デッドレッグと盲ポケットが清浄度リスクを生む理由

デッドレッグは、トリミング片、ブラスト媒体、機械加工の切りくず、洗浄液を閉じ込める可能性があります。大きな開口部の後ろで狭くなる形状は、アクセスしやすそうに見えても、直接スプレーや排水を妨げる可能性があります。検証済みの洗浄プロセスが流体を交換し、破片を除去できるように、キャビティとドレンを方向付けてください。盲フィーチャーが機能的に必要な場合は、専用の洗浄および検査方法を指定してください。

圧縮空気で部品がきれいになると思い込まないでください。空気は破片をより深く移動させたり、残留液体をエアロゾル化したりする可能性があります。プロセスでは、洗浄方向、流量、濾過、時間、部品の向き、乾燥、洗浄後の取り扱いを定義する必要があります。クリーンプラグ、キャップ、パッケージングは最終状態の一部です。

交差穴あけのバリ取りと検証方法

1つの穴あけ通路が別の通路に貫通する場合、出口に到達しにくいバリが発生する可能性があります。貫通位置と工具方向をマッピングします。合金、エッジ要件、汚染、圧力境界への影響を確認した後で、機械的、熱的、電気化学的、またはその他のバリ取り方法を選択してください。選択したルートは客観的な検証が必要です。

サンドブラストまたはその他の媒体が特別な管理を必要とする場合

機械的表面処理は、開口部が露出している場合、ねじ、チャンバー、または狭い通路に媒体を残す可能性があります。ブラストを使用する場合は、マスクするゾーン、媒体の種類、装置の清浄度、部品の向き、後処理の洗浄を定義してください。仕様で要求され検証されない限り、シーリングランドや重要な内部表面にアグレッシブな媒体を向けないでください。

広範な後処理計画では、トリミング、バリ取り、使用する場合のブラスト、機械加工、洗浄、乾燥、最終検査を順序立てて行う必要があります。最後の穴あけの前の洗浄では、その後発生する切りくずを管理することはできません。

清浄度受入基準の書き方

重要な汚染を定義します：総粒子質量、最大粒子サイズ、サイズ別の粒子数、繊維、油、イオン性残留物、または目視可能な材料（製品で要求される場合）。抽出液、撹拌またはフラッシング方法、フィルター、分析、サンプリングする表面または体積、ロット頻度を指定します。粒子がポンプシステムに損傷を与える可能性がある場合、目視の「清潔」基準は定量的要件に代わることはできません。

限度は製品リスクとシステム感度から決定する必要があります。狭いバルブに供給するハウジングは、広い低速通路とは異なる方法が必要になる場合があります。実験室と生産が相関する方法を使用していることを確認してください。異なる抽出エネルギーは、同じ部品で異なる結果を生み出す可能性があります。

洗浄と乾燥の検証方法

最悪のアクセス形状、最大のバリリスク、完全な工程順序を表す生産意図部品を使用します。適切な場合は、既知の安全な試験汚染でプロセスに挑戦し、回収率と再現性を確認します。洗浄後、および取り扱いや輸送後にもう一度検査して、パッケージング由来の破片を特定します。

変更が清浄度の再検証を引き起こす方法

通路、中子、ドリル、バリ取りルート、ブラストプロセス、洗剤、洗浄装置、濾過、乾燥、キャップ、パッケージングが変更された場合は、再検証してください。貫通バリをシフトさせる工具摩耗も関連します。部品改訂およびプロセスルートごとにデータを保持し、障害を、汚染を導入または除去できなかった工程にトレースできるようにします。

リリース準備ができた内部通路には、4つの関連する答えがあります：形成できる、完了できる、洗浄できる、検証できる。いずれかの答えが欠けている場合、生産承認の前に、図面に別のアクセスフィーチャー、プロセス制御、または受入方法が必要です。