どのようなRFQ情報がサプライヤーによるアルミ部品のコスト削減に役立つか？

どのようなRFQ情報がサプライヤーによるアルミ部品のコスト削減に役立つか？

バイヤーが3Dモデル、2D図面、現在のコスト問題、目標コスト、数量、年間需要、材料要件、重要寸法、機械加工箇所、仕上げ基準、検査要件、使用環境、設計変更の許容範囲を提供すれば、サプライヤーはアルミ部品のコスト削減をより効果的に行えます。この情報により、どこで安全にコストを削減できるかが明確になります。

バイヤーが単に価格引き下げのみを求める場合、サプライヤーは真のコストドライバーを解決せずに、範囲や品質を削減するかもしれません。より良いＲＦＱは、機能要件を保護しながらＤＦＭと工程提案を求めます。そうすれば、サプライヤーは材料、金型、機械加工、仕上げ、検査を一つの製造ルートとして検討できます。

バイヤーは、変更可能な点と変更不可能な点を明確にすべきです。取り付け面、シール面、顧客に見える面は固定されている場合があります。隠れたリブ、ボス形状、重要でない公差、隠れた部分の仕上げはコスト削減の余地があるかもしれません。

ＲＦＱコスト分析については、アルミダイカスト部品のユニットコストを効果的に削減する方法とアルミダイカストプロジェクトでバイヤーがコストを削減する方法をご覧ください。

ＲＦＱには、現在の工程、年間需要、現在の部品質量、機械加工時間、仕上げ、不良理由、目標納入コストを含める必要があります。サプライヤーは、材料、サイクル、金型償却、段取り削減、検査削減のいずれから節約が生じるかを特定すべきです。これにより、各提案が測定可能になり、低価格見積もりが暗黙のうちに範囲を縮小することを防ぎます。

サプライヤーには、同じ3つの数量ポイントで見積もりを依頼してください。パイロット用500個、年間5,000個、年間25,000個です。金型、治具、単価加工、仕上げ、検査、梱包を各項目として分けて要求してください。また、ＲＦＱでは緩められる公差と変更できない特徴を特定してください。機械加工の基準やコーティング検査を削除して価格を下げる見積もりは、コスト削減提案ではなく、範囲変更です。

コスト削減ＲＦＱチェックリスト

コスト削減提案のレビュー方法

バイヤーは各提案に対し、コストドライバー、推奨変更、期待される節約の方向性、リスク、検証方法を明記するよう求めるべきです。機械加工を削除する提案には、組み立てがどう機能するかを示す必要があります。仕上げを変更する提案には、新しいサンプル基準を示す必要があります。合金を変更する提案には、材料承認と検査への影響を示す必要があります。

コスト削減は、変更が機能や外観に影響する場合、サンプルを通じて検証されるべきです。バイヤーは、繰り返し注文の前に、更新された図面、サンプルレポート、生産基準を承認する必要があります。

バイヤーはサプライヤーに、一時的な節約と継続的な節約を分けて示すよう求めるべきです。金型の変更は初期費用がかかるかもしれませんが、後でユニットコストを下げるかもしれません。治具は初期コストを上げるかもしれませんが、機械加工時間を減らすかもしれません。仕上げの簡素化は各バッチでコストを削減するかもしれません。タイミングを理解することで、バイヤーはより良い意思決定ができます。

コスト削減ＲＦＱで隠すべきでないこと

バイヤーは、品質問題、組み立て不良、以前のサプライヤーの問題を隠してはいけません。部品にポロシティ、コーティング損傷、ねじ不良、寸法のずれがあった場合、新しいサプライヤーはその情報を必要とします。そうでなければ、コスト削減提案は同じ間違いを低価格で繰り返すかもしれません。

バイヤーはまた、目標リードタイムと期待される生産リズムを提供すべきです。急なスケジュール、小ロット、頻繁な変更は、部品設計が効率的であってもコストを増加させる可能性があります。

サプライヤーがコスト削減オプションを提示する方法

サプライヤーはコスト削減オプションを工学的な選択肢として提示すべきです。各オプションには、変更内容、影響を受けるコストドライバー、期待される効果、リスク、検証証拠を明記する必要があります。例えば、機械加工面を減らす場合は、組み立てチェックを含める必要があります。仕上げを変更する場合は、サンプルを含める必要があります。材料を変更する場合は、文書レビューを含める必要があります。

バイヤーは、具体的で測定可能な提案を好むべきです。あいまいなコスト削減の約束よりも、機械加工時間の短縮、マスキングの簡素化、検査頻度の低減、バッチ計画の改善を示す表の方が強力です。

コスト削減部品の管理仕様

承認後、コスト削減バージョンには管理された製造仕様が必要です。図面改訂、承認された設計変更、材料、機械加工範囲、仕上げサンプル、検査計画、梱包を含める必要があります。これにより、繰り返し注文が承認された低コスト工程に沿ったものになります。

コスト削減ＲＦＱの成果物

サプライヤーの応答は、バイヤーに実用的なアクションリストを提供すべきです。単に低い価格を示すだけではなく、設計変更、工程変更、コストドライバー、サンプル検証、金型・治具への影響、期待される生産段階を特定する必要があります。これにより、バイヤーは工学的な自信を持って節約を承認できます。

バイヤーは可能であれば代替案を求めるべきです。あるオプションは機械加工範囲の変更でコストを削減するかもしれません。別のオプションは仕上げの変更でコストを削減するかもしれません。さらに別のオプションはバッチサイズの増加でコストを削減するかもしれません。オプションを比較することで、バイヤーは最も安全な節約を選択できます。

バイヤーはまた、どのオプションが直ちに実施可能で、どのオプションが金型や図面改訂を必要とするかを尋ねるべきです。これにより、迅速な購買節約と正式な承認が必要な設計変更を区別できます。

量産部品の場合、承認されたオプションは図面改訂、検証済みサンプル結果、繰り返し注文基準に結び付けられ、節約を再現できるようにする必要があります。

これにより、一回限りの見積もり節約が管理された生産節約に変わります。

NewayのRFQコスト削減サポート

Newayは、アルミダイカスト、CNC機械加工、後処理仕上げ、検査計画を通じて、RFQのコスト削減をレビューできます。レビューにより、設計、工程ルート、機械加工範囲、仕上げ、検査のどこから節約すべきかを特定できます。

最良のRFQは、推測せずにコスト削減を行うのに十分な詳細をサプライヤーに提供します。重要機能を保護しながら、製造可能性と総製造コストを改善する余地を与えます。