部品の故障モードに関連するテストで置換を検証します。実際の溶湯化学成分、鋳造の健全性、重要寸法、機械加工面、機械的負荷、該当する場合は漏れや圧力、腐食や仕上げ、最終組立機能などです。すべてのコンポーネントにすべてのテストが必要なわけではありません。図面、環境、または結果によって材料変更が重要になる場合は、計画をより詳細にする必要があります。
提案された供給源、プロセス、および金型から、生産意図のA413材料を使用します。実験室の試験片や別の方法で鋳造されたサンプルだけでは、最終コンポーネントを承認することはできません。各テスト部品を図面改訂、溶解またはロット、キャビティ、機械加工状態、仕上げで識別し、結果を提案された変更に追跡できるようにします。
現在のLM6とA413の限度マトリックスから始めます。提案されたA413溶湯を測定し、承認された置換エンベロープで要求されるすべての元素を確認します。部分的なシリコン検査では不十分です。熱/溶湯の同一性、サンプリング方法、および代表する部品を記録します。試験中に供給源が変更された場合は、再開するか、材料の相関を正式に評価します。
テストを注文する前に、特性データを確認します。設計値、仕様最小値、サプライヤーの典型値を区別します。鋳造経路、試験片、状態、温度、方法を記録します。供給源が比較できない場合は、それらを使用して潜在的なリスクを特定し、代表的なテストを設計するだけで、一方の合金がより強いと宣言しないでください。
テスト設備の概要は、購入者が検査カテゴリについて質問するのに役立ちますが、検証計画では方法、分解能、固定具、合格基準、サンプリングを指定する必要があります。設備ページはLM6/A413テストレポートではありません。
テスト | トリガー | 合格基準 | 制限 |
|---|---|---|---|
全化学分析 | 提案されたすべての供給源と管理されたロット頻度 | 承認された標準またはカスタム置換エンベロープ | コンポーネント機能を証明しない |
寸法および外観検査 | 材料/プロセス変更が充填、収縮、または変形に影響を与える可能性がある | 管理された図面および外観標準 | 隠れた健全性を単独で確立することはできない |
機械加工面の検査 | シール、ボア、またはデータムが鋳造スキンを切断する | クリーンアップ、粗さ、平面度、欠陥の処分 | 1つのサンプルでは生産分布を定義できない |
漏れまたは耐圧テスト | 部品に購入者定義の流体境界が含まれている | 指定された媒体、圧力、時間、方法、基準 | テストセットアップが誤った合格または不合格を生み出す可能性がある |
機械的または組立荷重 | ボス、ブラケット、またはハウジングが定義された力またはサイクルに耐える | 実際の境界条件と破損限界 | クーポンデータは局所形状を置き換えることはできない |
仕上げの密着性または腐食 | 環境または外観が表面システムに依存する | 指定された標準、前処理、および不合格基準 | 塩水噴霧時間はフィールド寿命と等しくない |
最終機能テスト | 材料が熱、シール、適合、または動きと相互作用する | 承認された組立セットアップと製品要件 | 材料以外のすべての変数を制御する必要がある |
アルミニウムハウジングの場合、最後まで充填される領域、薄肉、ボス接合部、後で機械加工される領域を検査します。内部の不連続性がリスクである場合は、適切な開発または生産方法を選択し、その検出限界を明記します。放射線検査、CT、切断、圧力テスト、機械加工の証拠は異なる質問に答えます。どれも他のものの普遍的な代替にはなりません。
コーティングまたは陽極酸化が重要な場合は、提案された材料と鋳造表面から作られた試験部品を処理します。前処理、外観、密着性、マスク境界、腐食基準を比較します。伸張アルミニウムまたは別の鋳造合金での仕上げ結果は、LM6の代わりにA413を承認しません。
仮想的な密閉電子機器ハウジングを考えてみます。置換計画は、A413の化学組成、薄肉充填、シールランドの取り代を検証し、ガスケット面を機械加工して平面度と粗さをチェックします。完成したサンプルは、提案されたルートでコーティングされ、管理されたシールとファスナーで組み立てられ、図面条件でリークテストされます。温度サイクリングは、それがサービスリスクを表す場合にのみ追加されます。
リスクが正当化される場合、複数の完璧なサンプルにわたる変動を明らかにするためにローボリュームトライアルを使用します。キャビティとロットを記録します。初回品は選択された特性を確認し、パイロットロットはプロセスウィンドウが繰り返されるかどうかを判断するのに役立ちます。
図面、機械加工、仕上げ、組立、テストセットアップが管理されている場合にのみ、LM6ベースライン部品とA413候補を比較します。複数の変数が同時に変化する場合、結果は材料置換を分離できません。正確なA/B比較が不可能な場合は、不確実性を文書化し、保守的な合格ゲートを選択します。
サンプルが到着する前にA/B計画を構築します。アーカイブされた最良の部品だけでなく、通常の生産を表すLM6ベースラインロットを選択します。可能な場合は、数量、キャビティ位置、測定場所を一致させます。温度、固定具の摩耗、またはオペレータの順序が結果にバイアスをかける可能性がある場合は、テスト順序をランダム化します。合格/不合格だけでなく、生の値と分布を記録して、エンジニアリングが広い限界内のシフトを確認できるようにします。
破壊的な切断または機械的テストでコンパニオンピースを使用する場合は、それらのピースがコンポーネントロットをどのように代表するかを定義します。無関係なクーポンの結果は、公称合金が一致するという理由だけで生産部品に付けてはなりません。非破壊テストの場合は、検出能力と既知のブラインドゾーンを明記します。これにより、印象的なテストリストが実際に検査されたものを過大評価することを防ぎます。
すべてのリスクを証拠、結果、レビュー担当者、処分に関連付ける署名済みの検証マトリックスで締めくくります。各ロットで繰り返すテストと、完全な再検証をトリガーする変更を定義します。関連するA413アプリケーションリファレンスはテストの質問に情報を提供できますが、置換をリリースできるのは実際のコンポーネント計画だけです。