化粧用アルミ表面の陽極酸化を図面で指定する際に必要な情報は？

Zeichnungsanforderungen für kosmetische Anodisierung

Um eine konsistente, hochwertige kosmetische Oberfläche zu garantieren, darf Ihre Zeichnung nicht einfach den Hinweis "Anodisieren" enthalten. Es muss eine umfassende Spezifikation vorhanden sein, die den Prozess, das Erscheinungsbild und die Qualität der fertigen Oberfläche kontrolliert. Unklarheiten führen zu Farbabweichungen, sichtbaren Mängeln und Ausschuss.

Der Callout: Die Hauptspezifikation

Der Callout in Ihrer Zeichnung ist die wichtigste Anweisung und muss umfassend sein sowie auf etablierte Standards verweisen.

1. Prozess und Typ

• Beispiel: "ANODIZE, PER MIL-A-8625 TYPE II" oder "ANODIZE, PER AMS 2471, TYPE I"

• Warum: Typ II (konventionelle Schwefelsäureanodisierung) ist Standard für kosmetische Anwendungen. Typ I (Chromsäure) oder Typ III (Hartanodisierung) wird für spezielle funktionale Anforderungen verwendet und zeigt andere optische Eigenschaften.

2. Schichtdicke

• Beispiel: "THICKNESS: 0.0005" - 0.0007" (12µm - 18µm)"

• Warum: Dünnere Schichten bieten möglicherweise nicht ausreichend Farbsättigung oder Abriebfestigkeit. Ein definierter Bereich gewährleistet Konsistenz über alle Teile und Produktionsläufe.

3. Farbe und Erscheinungsbild

• Methode 1 (Best Practice): "COLOR: TO APPROVED PHYSICAL SAMPLE, [Part Number ABC-123]"

• Methode 2 (Standardreferenz): "COLOR: PANTONE [Nummer] ODER RAL [Nummer]"

• Erscheinung: Geben Sie "Clear", "Matte", "Satin" oder "Bright Dipped" an, oft in Kombination mit einer Mill-Finish-Vorbereitung oder Sandstrahlen bzw. chemischem Ätzen vor der Anodisierung.

4. Versiegelung

• Beispiel: "SEAL IN HOT DEIONIZED WATER" oder "SEAL WITH NICKEL ACETATE"

• Warum: Die richtige Versiegelung fixiert den Farbstoff und maximiert die Korrosionsbeständigkeit. Die Methode beeinflusst leicht den Farbton.

Qualitäts- und Inspektionskriterien: Definition "Kosmetische Qualität"

1. Oberflächenfinish vor Anodisierung

• Beispiel: "SURFACE FINISH: 32 Ra µin MAX, Tumbling ODER CNC Bearbeitung PER [Surface Callout]"

• Warum: Kratzer, Werkzeugmarken und Porosität werden durch die Anodisierung verstärkt.

2. Definition der kosmetischen Zonen

• Beispiel: Kennzeichnen Sie deutlich kosmetische Flächen (z.B. "Surface A") und nicht-kosmetische Flächen (z.B. "Surface B"). Auf nicht-kosmetischen Flächen können z. B. Ejektor-Pin-Markierungen und Trennlinien zulässig sein.

3. Akzeptable Defekte

• Beispiel: "COSMETIC SURFACES SHALL BE FREE OF: Kratzer, Vertiefungen, Dellen, Streifen, Farbabweichungen, Farbstoffflecken und unversiegelte Bereiche."

• Referenz: "Appearance to be verified against [Master Sample Part Number] under [D65 Light Source] at [3 feet]."

4. Korrosions- und Haftungstests

• Beispiel: "MUST PASS 100 HOURS NEUTRAL SALT SPRAY PER ASTM B117. COATING ADHESION: PER ASTM D3359."

Material- und Designüberlegungen: Die Grundlage

1. Legierungsspezifikation

• Specify: Die exakte Legierung, z.B. A356 für gleichmäßige, klare Anodisierung vs. A380 mit speckiger Erscheinung.

• Warum: Hochsilizium-Legierungen wie A380/ADC12 weisen stets sichtbare Farbabweichungen auf. Für Top-Cosmetics muss die Legierung für das Finish geeignet sein.

2. Design for Manufacturing (DFM)

• Specify: "ALLE SCHARFEN KANTEN BRECHEN. MIN. 0,5mm RADII AN ALLEN ECKEN."

• Warum: Anodische Beschichtung ist an Kanten dünner, was zu weißen, kreidigen Bereichen und schlechter Korrosionsbeständigkeit führt. Dies ist ein Kernprinzip unseres Die Castings Design Service.

3. Maskierungsanforderungen

• Beispiel: "MASKIEREN SIE GEWINDE [Callout] UND FLÄCHE [Callout]."

• Warum: Die anodische Schicht ist ein hervorragender elektrischer Isolator und muss für elektrische Funktionalität entfernt werden, oft mittels Post Machining.

Schlussfolgerung

Eine vollständige Anodisier-Spezifikation für kosmetische Oberflächen ist ein vielschichtiges Kontroll-Dokument. Sie definiert den Prozess (Typ, Schichtdicke), das Erscheinungsbild (Farbe, Finish, Defektstandards) und die Leistung (Versiegelung, Tests). Durch diese Detailtiefe auf Ihrer Zeichnung verwandeln Sie eine vage Anweisung in eine präzise technische Spezifikation, die eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit dem Hersteller und ein fehlerfreies Endprodukt sicherstellt.