購入者はいつアルミニウム部品にタイプII陽極酸化処理を選ぶべきか？

購入者はいつアルミニウム部品にタイプII陽極酸化処理を選ぶべきか？

購入者は、アルミニウム部品に透明、黒色または染色の外観、中程度の防食、制御された酸化皮膜、および妥当な寸法変化が必要な場合に、タイプII陽極酸化処理を選択すべきです。これは、6061および6063の機械加工部品、アルミニウムパネル、エンクロージャー、ブラケット、カバー、ヒートシンク筐体、照明部品、およびタイプIIIハードコートの耐摩耗性を必要としない目に見える工業部品によく使われる選択肢です。

タイプII陽極酸化処理は通常、硫酸陽極酸化処理です。これにより、購入者は外観と保護の間に実用的なバランスを得られます。タイプIクロム酸陽極酸化処理よりも色の自由度が高く、通常はタイプIIIハードコートよりも厚みが少なくて済みます。多くの市販のアルミニウム部品にとって、これは、購入者が清潔な仕上げを望むが、高い耐摩耗性を必要としない場合のデフォルトの陽極酸化処理方法となります。

それでも選択には工学的な検討が必要です。タイプIIは、ねじ穴、ボア、接地パッド、シール面、および嵌合部に影響を与える可能性があります。また、合金や表面処理によって異なる色の結果が生じることもあります。購入者は、部品の機能、合金、および仕上げの期待がタイプIIで現実的に達成可能なものと一致する場合にタイプIIを選択すべきです。

タイプIIの選択に関する関連情報として、購入者はタイプIIの硬度とタイプIIIハード陽極酸化処理の比較および陽極酸化処理の耐久性と外観に対する利点を確認できます。

タイプIIに最適な用途

タイプIIが最適でない場合

タイプIIは、部品に高い摺動耐摩耗性、耐摩耗接触性、または顧客要求のハードコート仕上げが必要な場合には最適な選択ではありません。そのような場合には、タイプIIIハードコートを検討すべきです。また、図面でタイプIクロム酸陽極酸化処理が指定されている場合、タイプIIは正しい代替品ではありません。

タイプIIは、装飾用ダイカストアルミニウム部品にはリスクが伴う場合もあります。A380、ADC12、その他の高シリコンダイカスト合金は、6061よりも暗く、または不均一に陽極酸化される可能性があります。部品に高級な美観要件がある場合、購入者は実際の鋳造品をテストするか、タイプIIを量産に承認する前に粉体塗装や塗装と比較する必要があります。

タイプIIが弱い可能性があるもう一つの状況は、高い防食要件があるが定義されていない屋外または化学環境です。タイプIIはシール処理により有用な保護を提供できますが、購入者はそれが自動的にすべての防食基準を満たすと想定すべきではありません。部品が特定の暴露試験や顧客基準に合格する必要がある場合、その要件はRFQに記載し、サプライヤーのプロセスと照合する必要があります。

購入者のための決定プロセス

購入者は4つの質問をすることで決定を下せます。第一に、主な目的は外観、防食、耐摩耗性、または仕様の遵守のどれですか？第二に、使用されるアルミニウム合金は何ですか？第三に、どの面が可視または機能的面ですか？第四に、マスキングが必要な穴、ねじ、ボア、または接触パッドはありますか？

答えが透明または染色の外観、中程度の保護、予測可能な鍛造合金、および管理可能なマスキングを示している場合、タイプIIが適切であることが多いです。答えが摩耗、厚い被膜、顧客管理のタイプI、または不確かな鋳造外観を示している場合、別の仕上げ方法の方が安全かもしれません。

実践的な例として、黒色、皿ネジ、および可視前面を持つ6061機械加工コントロールパネルがあります。タイプIIは通常有力な候補ですが、購入者には依然として色見本、シール状態、接地ポイントのマスキング指示、および仕上げ後の傷からの保護が必要です。仕上げは難しくありませんが、完成部品の要件として指定する必要があります。

タイプIIを選択する前にサプライヤーに確認すべき質問

タイプIIを承認する前に、購入者はサプライヤーが同じ合金を処理した経験があるか、要求される表面テクスチャに色を合わせられるか、シール処理が含まれているか、マスキング機能が明確か、および被膜厚さ検査が利用可能かを確認すべきです。これらの質問は、サンプルから量産に移行する際に特に重要です。

サプライヤーが鋳造アルミニウムの色のばらつきについて警告した場合、その警告を無視してはいけません。購入者は、外観基準を調整する、表面処理を変更する、別の仕上げを選択する、または現実的なサンプルを承認することができます。最良のサプライヤーは、部品が陽極酸化処理される前に仕上げのリスクを説明するサプライヤーです。

その警告は、コスト、リードタイム、および顧客承認を保護します。

タイプII選択におけるNewayのサポート

Newayは、購入者がタイプII陽極酸化処理を合金、機械加工、表面処理、マスキング、および検査とともに検討するのを支援できます。仕上げの決定は、タイプIIを汎用的な注記として扱うのではなく、部品の実際の使用に合わせるべきです。明確な選択プロセスにより、陽極酸化処理後の仕上げの紛争、色の驚き、および組み立て問題を防げます。