タイプ3ハードコート陽極酸化処理に適したアルミニウム合金は？

タイプ3ハードコート陽極酸化処理に適したアルミニウム合金は？

タイプ3ハードコート陽極酸化処理にはいくつかのアルミニウム合金が考慮されますが、結果は合金の化学組成、部品の機能、加工状態、仕様要件に依存します。6061は機械加工されたハードコート部品に一般的に使用されます。7075はより高い強度が必要な場合に選択されることがありますが、耐食性とコーティング挙動を確認する必要があります。A380やADC12などのダイカスト合金は、シリコン含有量や鋳造欠陥がコーティングの均一性や外観に影響を与える可能性があるため、特別な注意が必要です。

購入者は、単に陽極酸化処理が可能だからという理由で合金を選択すべきではありません。部品は強度、機械加工性、コスト、耐食性、組立要件も満たさなければなりません。タイプIIIハードコートは通常、機能面に選択されるため、合金の選択は動作負荷とコーティングプロセスの両方をサポートする必要があります。

ハードコートの色は合金と厚さによって異なります。装飾的なタイプII染色陽極酸化処理とは異なり、タイプIIIは厳密な色よりも機能的な保護によって評価されることが多いです。外観が重要な場合、購入者はサンプルを要求し、現実的な視覚基準を定義する必要があります。

合金の適合性については、購入者は陽極酸化処理用アルミニウム合金グレードのテストとA380およびADC12の陽極酸化処理後の色変化を参照できます。

合金適合性表

6061がハードコートに一般的な理由

6061は、機械加工性、入手性、強度、陽極酸化処理の応答性のバランスが良いため一般的です。多くのハードコート部品は、摩耗面、溝、ガイド面、取り付け部を備えたCNC機械加工6061部品から始まります。この合金はすべてのケースで完璧ではありませんが、実用的な出発点となることがよくあります。

6061を使用する購入者は、コーティング厚さ、マスキング、最終寸法を定義する必要があります。合金は適しているかもしれませんが、ハードコートは特徴が計画されていない場合、はめ合い問題を引き起こす可能性があります。適切な材料選択は図面管理に取って代わるものではありません。

7075は、加工の容易さよりも強度が重要な場合に選択されます。7075部品の場合、購入者は使用環境、防食、封孔処理要件、顧客仕様を確認する必要があります。特定の部品にとって強度の高い材料選択となる可能性がありますが、ハードコート要件は6061の経験から推測するのではなく、サプライヤーと検証する必要があります。

鋳造アルミニウムのハードコート注意点

鋳造アルミニウムは、表面に気孔、シリコンリッチ領域、加工移行部が含まれる可能性があるため、ハードコートがより困難になることがあります。ハードコートが機械加工で清浄化された機能摩耗面に必要な場合、その方法は実行可能かもしれません。購入者がダイカスト全体に均一な化粧用ハードコートを期待する場合、リスクは高くなります。

鋳造部品の場合、代表的な生産鋳造品でのテストが重要です。展伸材6061から作られたサンプルは、A380鋳造品が同じようにコーティングされることを証明しません。購入者はまた、外観が重要なのか、ハードコートが機能と厚さで判断されるのかを定義する必要があります。

鋳造品は、機能面が機械加工され、受入基準が現実的である場合、ハードコートをうまく使用できます。例えば、鋳造ハウジングは機械加工された摺動パッドにハードコートが必要で、鋳造品の残りの部分は別の仕上げが施される場合があります。このアプローチは、すべての鋳放し面に均一なハードコート外観を期待するのとは異なります。

合金変更のリスク

ハードコート承認後の合金変更はリスクを生じる可能性があります。代替材料は機械加工、コーティング、色が異なり、異なる防食管理が必要になる場合があります。プロジェクトに顧客承認済みのハードコートプロセスがある場合、合金の代替は設計変更として扱われるべきです。購入者は、購買部門による代替が仕上げ性能を黙って変更することを許すべきではありません。

したがって、RFQには合金と許容される同等品の両方を含める必要があります。同等品が許可される場合、サプライヤーは生産見積もり前にハードコートの実行可能性を確認する必要があります。これにより、材料コストの低下が仕上げリスクの増加につながる状況を回避できます。

用途優先の材料選定

材料選定は用途から始めるべきです。摺動ガイドには機械加工性の良い合金と安定したハードコート表面が必要な場合があります。高荷重ブラケットには強度が優先され、ハードコートは二次的な場合があります。ダイカストハウジングには鋳造効率が必要かもしれませんが、選択された機械加工面のみにハードコートが必要な場合があります。最適な合金は、機械的要件を満たし、必要な仕上げをサポートできるものです。

購入者はまた、色が重要かどうかを判断する必要があります。部品が摩耗性能で評価される場合、色のばらつきは許容されるかもしれません。部品が顧客の目に触れる場合、購入者はタイプIIIが装飾的な一貫性を提供すると想定すべきではありません。

材料の決定は、外観上の好みを考慮する前に、動作要件に従うべきです。

ほとんどのハードコート用途では色は二次的です。

Newayによるハードコート材料レビュー

Newayは、合金選択、鋳造ルート、機械加工代、タイプIII陽極酸化処理要件を一緒にレビューするお手伝いができます。最良のハードコート結果は、部品が生産リリースされる前に、合金、表面状態、機能コーティング要件を適合させることから得られます。