遠心鋳造管はどのように機械加工されるのですか？

遠心鋳造管は、一般的に、再現可能な基準点を設定し、必要に応じて外面と内面を旋削または中ぐりし、端面を仕上げ、その後、形状や図面で要求される場合には、ポート、溝、ねじ、キー溝などの特徴を追加することによって機械加工されます。正確な順序は、鋳造ブランク、肉厚分布、長さ、直径、材料、最終的な嵌合、および検査要件によって異なります。鋳造プロセスは開始時の管を提供しますが、最終的な穴、同心度、または端部状態を自動的に提供するわけではありません。

最終的なインターフェースから逆算して切削を計画します。組み立てを制御する穴、外径、シール、ベアリング、位置決め、および端面を特定します。最終的な基準点、機械加工代、最小残肉厚、表面状態、および自由状態の要件を明記します。粗管には全体として十分な代肉がある場合がありますが、肉厚や軸が変動する場合、片側に十分な代肉がない可能性があります。

最初の切削の前に、ブランクに損傷、スケール、真円度の不良、端部の余長、および意図したセットアップを変更する可能性のある機能がないか検査します。一時的なパイロットまたは犠牲端が役立つ場合がありますが、その状態は図面に明確に示す必要があります。ブランクが柔軟すぎて変形せずに支持できない場合は、クランプ解除後に消えてしまう形状を強制するのではなく、納品された部品を反映する治具戦略を使用します。

安定した基準点を確立する

治具は、粗い外面、鋳造端、一時的なパイロット、または最初の工程で作成された機能に位置決めされる場合があります。選択は、表面のばらつきと、鋳造品を変形なくクランプできるかどうかを考慮する必要があります。薄肉はクランプ中に真円に強制され、アンロード後に緩む可能性があります。粗い端部は、2番目の工程に角度誤差をもたらす可能性があります。支持点、関連するクランプ力、および部品が測定される状態を記録します。

スリーブまたはブッシングの場合、穴と外径の関係は、どちらかの寸法単独よりも重要になる場合があります。圧力管の場合、肉厚の貫通や端面の漏れ経路は、外観の粗さよりも重要になる場合があります。機能的な基準点と結果を使用して、順序を選択します。

旋削、中ぐり、および端面切削

旋削により、外径、肩部、溝、または輪郭を確立できます。中ぐりにより、内径を清掃および位置決めできます。端面切削により、シール、嵌合フランジ、または位置決め機能のための平坦な端部を作成できます。鋳造の代肉は、不連続部を露出させたり、肉厚を薄くしたりする過度の除去を必要とせずに切削をサポートする必要があります。切削工具、速度、送り、クーラント、および切りくず制御は、無関係な部品からコピーするのではなく、材料と状態に適格である必要があります。

端部はしばしば独自の工程を必要とします。切断、切断分離、トリミング、または端面切削により、バリが残ったり、有効長さが変わったりする可能性があります。端部に圧力、シール、または位置合わせの要件が含まれる場合は、完全な操作と洗浄の後に検査します。顧客が機械加工された端部を受け取る場合、外観だけで生の端部を受け入れないでください。

切りくずと破片の制御は、管では重要になる場合があります。中ぐりにより内壁に切りくずが残る可能性があり、横穴ポートは流れを制限したりシールを損傷したりするバリを作成する可能性があります。盲穴や密閉領域の洗浄、乾燥、バリ取り、および目視検査を定義します。部品が組み立て用に供給される場合、これらの手順は機械加工仕様に含まれます。

軸が制御された後に機能を追加する

ポート、穴、溝、ねじ、およびキー溝は、確立された軸と端部基準に関連付ける必要があります。単独では正しい機能でも、穴や端面に位置合わせされていないと失敗する可能性があります。機械加工図面には、組み立てに重要な関係を示す必要があります。機械加工後にコーティングやシールが続く場合は、最終的な嵌合レビューにその膜厚またはマスキングを含めます。

Newayの後加工サービスは、粗材マップと最終検査計画で評価できます。特に部品が薄いまたは柔軟な場合は、洗浄後および納品状態で管を検査します。

実用的な答えは、肉厚分布と最終的なインターフェースを尊重する基準点ベースの順序です。旋削、中ぐり、端面切削はその計画のツールであり、それ自体が最終部品の証明ではありません。

管が圧力や回転荷重を担う場合は、機械加工の受け入れ計画に最終的な穴と端部状態を含めます。より広範な遠心鋳造プロセス記録は、粗材とその機械加工リビジョンに関連付けたままにする必要があります。

管状ブランクの機械加工順序

まず、使用可能な鋳造エンベロープと、組み立てに重要な軸を特定します。最初の旋削パスで外面または内面の基準を確立できる場合がありますが、ずれたり楕円形になったりしたブランクを修正するために必要な代肉を除去しないでください。変形する可能性のある長さにわたって管を支持し、クランプ解除後に自由状態の形状を確認します。

制御された基準点から端面を仕上げ、次に図面に示された穴または端部の関係からポート、溝、ねじ、またはキー溝を機械加工します。薄肉の場合は、粗加工と仕上げのチェックを分離し、洗浄やコーティングが嵌合を変更しないことを確認します。最終検査には、穴、肉厚、端面の直角、軸、および相手部品が使用するすべての機能を含める必要があります。