バイヤーはどのようにダイカスト鋳造工場を監査すべきか？

バイヤーは、材料の受入から金型、鋳造、トリミング、機械加工または仕上げ、検査、梱包、出荷に至るまで、代表的な一品を追跡することでダイカスト鋳造工場を監査すべきです。監査では、記録と実際の作業が提案されたルートと一致するかどうかをテストする必要があります。証明書や機械のチェックリストだけでは不十分です。監査人は、鋳造工場の管理を実際の図面の特徴や故障リスクに結び付ける必要があります。

図面、合金、予想数量、納入状態、機能インターフェース、既知の欠陥、必要な証拠を持って監査を準備します。圧力境界、シール面、データム、ボア、ねじ山、外観面、コーティング禁止区域にマークを付けます。鋳造工場に、各特徴がどのように製造され、検査されるかを尋ねます。これにより、監査は一般的な工場見学ではなく、調達の決定に焦点を当てたものになります。

材料と金型管理の監査

材料識別子を、受入またはチャージ管理から溶解またはジョブ、鋳造ロット、部品コンテナ、検査記録、出荷まで追跡します。返品、混合材料、残品、承認された代替品がどのように扱われるかを尋ねます。材料の証拠が部品と照合できることを確認します。結果が要件を外れた場合、鋳造工場が影響を受ける可能性のあるすべてのロットをどのように封じ込めるかを尋ねます。

金型台帳と保守履歴を検査します。該当する場合、ダイ、インサート、スライド、コア、ゲート、ベント、冷却、エジェクタ、トリム金型、治具、ゲージの識別を確認します。修理または修正を誰が承認できるか、変更された金型が修理後の最初の生産ロットにどのようにリンクされるかを尋ねます。研磨または溶接されたキャビティ領域には、製品に焦点を当てた再検査計画が必要です。

鋳造および下流工程の引き継ぎの監査

鋳造セルで、鋳造工場が機械、金型、合金、ジョブ、プロセスルート、最初/最後の許容ロットをどのように識別するかを尋ねます。ベントと冷却がどのように維持され、オペレーターがばり、焼き付き、充填、押出、または寸法変化にどのように対応するかを確認します。バイヤーは機密の設定値を知る必要はありませんが、特徴に関連する問題への管理された対応を見る必要があります。

トリミング、機械加工、仕上げ、またはテストが外注されている場合は、引き継ぎ記録を検査します。鋳造ロットが下流のジョブと最終リリースにリンクされたままであることを確認します。機械加工中に開いた欠陥は、鋳造および金型の調査に戻る必要があり、サプライヤー間で消えてはいけません。最終インターフェースが製品の受入を決定する場合、後加工ルートは監査の一部である必要があります。

検査と不適合の監査

最近のレポートを選択し、図面リビジョン、特徴、方法、サンプル、実際の結果、処置を検証します。ゲージと治具がどのように管理され、検査員が正しい部品状態をどのように識別するかを尋ねます。生の鋳造寸法は、最終的なコーティングまたは機械加工された特徴を表していない場合があります。実際または編集された不適合を確認して、封じ込め、根本原因の証拠、是正処置、再検査、承認を確認します。

鋳造工場がプロセス変更、金型修理、新しい材料ソース、新しい外注先、新しい機械、一時的な逸脱をどのように処理するかを尋ねます。変更システムは、承認権限、影響を受けるロット、古い在庫、最初の新しいロット、必要なバリデーションを識別する必要があります。方針表明は、完了した例よりも役に立ちません。

部品に照らして監査を締めくくる

材料、金型、充填、ベント、冷却、押出、トリミング、機械加工、仕上げ、検査、トレーサビリティ、変更など、部品のリスクごとに調査結果を要約します。文書のギャップと直接的な製品リスクを区別し、所有者と証拠を添えてアクションを割り当てます。見学がきれいだったから、または機械リストが大きかったからといって、鋳造工場を認定してはなりません。

鋳造工場が実際の部品について管理されたルートとトレーサブルなリリースを示すことができる場合、金属鋳造スコープは適格となります。焦点を絞った監査は、エンジニアリングと購買に、工場の一般的な印象ではなく、プロセス所有権に関する証拠を提供します。

監査は、「承認」、「条件付き承認」、「未実証」を区別する文書化された決定で締めくくります。清潔な建物や最新の機械は、材料トレーサビリティ、金型保守、最終検査、または外注先管理における未解決のギャップを消し去ることはできません。アクションリストで要求された証拠は、部品番号と図面リビジョンに結び付けられ、フォローアップが一般的なサプライヤーの約束にならずに具体的なものになるようにします。

文書の量ではなく、証拠の質を判断する

監査では、供給された部品が管理されていることを証明せずに、多くのフォームを作成できます。サンプル記録には、決定を追跡するための十分なコンテキスト（部品番号、図面リビジョン、ロット/ジョブID、操作、必要な場合は実際の結果、受入基準、検査員または承認者、例外の処置）が含まれている必要があります。空白のフォーム、一般的な手順、または日付のない写真は、背景情報であり、生産証拠ではありません。通常のジョブで記録がどのように完了するか、同じ識別情報がコンテナ、旅行者、検査レポート、出荷文書に表示されるかどうかを確認します。

部品の最もリスクの高い特徴を使用して、監査の深さを設定します。単純な外観カバーは、外観、ばり、梱包管理を強化する必要があるかもしれませんが、機械加工されたシール面は、鋳造、機械加工、清浄度、寸法検査、機能テストからの証拠を必要とする場合があります。したがって、監査はリスクベースのアクションリストで終了する必要があります。実証されたもの、不明なままのもの、アクションの所有者、それを終了する結果。これにより、購買は監査を一般的な認証主張に変えることなく、防御可能なサプライヤー決定を得ることができます。