購入者は鋳造部品サプライヤーの見積もりをどのように比較すべきか？

購入者は、納入品、工程範囲、金型の基準、材料、数量、検査、スケジュールの前提条件、および除外事項を正規化してから、単価を比較することにより、鋳造サプライヤーの見積もりを比較すべきです。低い見積もりは粗鋳造品のみをカバーしているかもしれませんが、別の見積もりはトリミング、機械加工、仕上げ、テスト、包装、および記録を含む場合があります。最初のタスクは、両方のサプライヤーに同じリリース済み要件と同じ受入状態の価格を設定させることです。

図面のリビジョンにリンクした見積もり比較シートを使用してください。提案されたプロセス、合金、鋳造状態、完成状態、部品番号、数量、バッチサイズ、工具の所有権、治具、機械加工、仕上げ、検査、テスト、包装、および運賃を記録します。各サプライヤーに未解決の質問と前提条件を特定するよう依頼してください。入札者が明確化なしにフィーチャーの価格を設定できない場合は、その不確実性を偶発費の中に隠すのではなく、明示してください。

納入状態の正規化

見積もりが鋳造ブランク、トリミング済みコンポーネント、機械加工部品、コーティング部品、または組み立て済み品目のいずれをカバーしているかを明記してください。各状態で受け入れられる寸法と表面を特定します。鋳造面はブラケットでは許容されるかもしれませんが、ガスケットのランドでは許容されない場合があります。コアホールはクリアランスには十分かもしれませんが、ねじには不十分な場合があります。粗鋳造品は目視検査に合格するかもしれませんが、機械加工されたボアは位置と表面の検査を依然として必要とする場合があります。

機械加工が含まれる場合は、同じデータムとフィーチャーリストを比較してください。後加工の範囲には、セットアップ、治具、最終フィーチャー、バリ取り、洗浄、および測定を示す必要があります。一方のサプライヤーの最終インターフェース価格を、もう一方のサプライヤーの鋳造のみの価格と比較しないでください。

工具費とランニングコストの分離

金型、パターン、中子型、インサート、トリム型、治具、ゲージ、サンプル、鋳造、機械加工、仕上げ、検査、テスト、包装、運賃について、個別の価格または明確な範囲を要求してください。各工具の所有者、および保守、修理、移設、将来の改訂の費用を負担する者を明記してください。生産計画に必要な場合は、予備のインサートまたはゲージを含めてください。

ランニングコストは、数量、ロットサイズ、材料、サイクル、スクラップまたは選別の前提、外注、および検査頻度に依存します。価格が安定した図面、客先支給工具、特定の仕上げ、または定義された年間数量を前提としているかどうかを尋ねてください。これらの前提により、見積もりは、生産条件から切り離された単一の単価よりも有用になります。

品質とスケジュールの前提条件の比較

材料記録、初回品の寸法、プロセストライアル、リークまたは圧力テスト、仕上げ承認、内部品質レビュー、または組み立て検証など、どのような証拠が見積もりを裏付けているかを尋ねてください。証拠を部品のリスクに合わせてください。サプライヤーの一般的な検査能力は、図面の正確なボア、壁、データム、または圧力境界を検査できることを証明するものではありません。

スケジュールは、依存関係のシーケンスとして記述されるべきです。図面とDFMの承認、工具、最初のトライアル、修正、機械加工、仕上げ、検査、および顧客承認は、それぞれ日付に影響を与える可能性があります。購入者に属する決定と、サプライヤーの計画に含まれる決定を尋ねてください。裏付けのない納期を同等の技術的コミットメントとして扱わないでください。

発注決定を行う

見積もりを正規化した後、未解決のリスクをスコアリングしてください：材料代替、工具所有権、外注工程、不明確な検査、不完全なDFM、スケジュール依存関係、および変更管理条件。優先サプライヤーに最終範囲を書面で確認するよう依頼してください。比較シートと見積もり改訂版を発注記録とともに保管してください。

最良の見積もりは、購入者の要件と同じ使用可能な部品、証拠パッケージ、および商業的境界を説明するものです。価格は重要ですが、プロセスと範囲が同等にされた後に比較されるべきです。

発注前に、優先サプライヤーに正規化された範囲の書面による明確化を送り、最終確認を求めてください。図面改訂、合金、鋳造状態、機械加工、仕上げ、検査、テスト、工具、数量、および除外事項を含めてください。金属鋳造サービスは、実際のプロセスを未確定のままにする一般的な能力としてではなく、その管理された応答の一部として表示されるべきです。このステップにより、価格比較は文書化された調達決定に変わります。

工具費とランニングコストを別々の承認ラインに保ってください。工具の改訂は一時的なエンジニアリングコストかもしれませんが、新しい検査または機械加工工程はすべての部品に影響を与える可能性があります。サプライヤーが、スクラップ、材料費、外注、またはバッチ前提が変更された場合にどのように購入者に通知するかを尋ねてください。その回答は、最初の生産トライアル後に見積価格がどのように維持されるかを定義するため、発注記録に属します。

公平な比較のために、プロトタイプ、トライアル、および量産段階がプログラムの一部である場合は、各段階の予想価格基準を尋ねてください。サンプル、治具、初回品レポート、および是正イテレーションが含まれるかどうかを明記してください。これにより、承認された鋳造品に到達するために必要なエンジニアリング作業を除外した生産価格でサプライヤーを選択することを回避できます。