ダイカスト鋳造工場と購入者が確認すべき欠陥とは？

購入者は、実際の部品機能に影響を与える可能性のあるダイカスト欠陥、すなわち圧力壁や機械加工面近くのポロシティや引け巣、薄肉部や離れた領域での湯回り不良や不十分な充填、パーティングラインやシャットオフでのバリ、長い壁や基準点の変形、エジェクタやトリミングによる損傷、介在物や材料の問題、外観部やシール部の表面欠陥を確認すべきです。確認では、各欠陥を図面の特徴、故障モード、検証方法に関連付ける必要があります。

欠陥の名称だけでは合格かどうかは判断できません。隠れた非機能壁の小さな表面痕は、ガスケット面の同じ状態とは異なる場合があります。機械加工代内のポアは除去されるか、最終ボアに開口する可能性があります。外観欠陥は外観上の問題である一方、内部の不連続は漏れ経路になる可能性があります。検査方法を選択する前に、製品への影響を定義してください。

ポロシティ、引け巣、機械加工での露呈

ポロシティと引け巣は広く議論されますが、重要なのは位置と接続です。厚肉ボス、遷移部、ゲート、離れたセクション、機械加工で切断される領域ではリスクが異なる場合があります。圧力境界、最小肉厚、シール面、ボア、ねじ部、機械加工代をマークしてください。鋳造工場のゲート、ベント、オーバーフロー、冷却、プロセス計画がこれらの特徴にどのように対応しているかを尋ねてください。

重要な切断の前に、ゲートが封じ込めに寄与する場合は粗鋳造品を検査し、機械加工後に完成面を検査してください。材料証明書は連続性を証明するものではなく、外部の目視検査は内部の壁を証明するものではありません。特徴に応じて、証拠には内部検査、断面検査、リークテスト、圧力テスト、または定義された基準に基づく完成部品の検査が含まれる場合があります。

表面、バリ、エジェクション、トリミング欠陥

表面外観は、合金、充填、金型状態、離型、エジェクション、トリミング、洗浄、仕上げに依存します。外観領域と承認済みサンプルまたは文書化された限度を定義してください。装飾的な合格基準を圧力や寸法の合格基準から分離してください。研磨またはコーティングされた表面はマークを隠すことができますが、接続されたポアや損傷したねじを修復することはできません。

パーティングラインやシャットオフでのバリは、組み立てを妨げたり、作業者を切断したり、金型の摩耗を示す可能性があります。エジェクタマークやトリミング損傷は、薄肉部や外観面に影響を与える可能性があります。鋳造工場が金型をどのように監視し、最初に影響を受けたロットを特定し、修理後に部品を再チェックするかを尋ねてください。金型記録は製造ロットにリンクされたままにする必要があります。

変形と寸法変化

変形は、鋳造、エジェクション、トリミング、機械加工、仕上げ、取り扱い、または組み立て中に発生する可能性があります。長い壁、薄肉部、開いたフレーム、非対称形状は、支持と自由状態での測定が必要になる場合があります。組み立てから基準を定義し、検査状態を明記してください。変形した部品を強制的に位置に合わせる治具は、問題を測定せずに隠す可能性があります。

最終基準点、ボア、ねじ、シール面が鋳造後に確立される場合は、後加工ルートを確認する必要があります。粗鋳造品のレポートを完成界面の証明として受け入れるべきではありません。

欠陥レビューの実施方法

マークされた図面またはリスク表を使用してください。各重要な特徴について、可能性のある欠陥、プロセス管理、検査方法、サンプル状態、合格基準、および対応計画をリストアップしてください。ダイカスト鋳造工場に、金型と生産ルートがその計画をどのようにサポートしているかを示すよう求めてください。初期サンプル、既知の逸脱、および金型改訂を関連付けてください。

有用な欠陥レビューは、完璧な鋳造品を約束するものではありません。それは、信頼できるリスクを可視化し、完成部品の証拠を定義します。これにより、購入者は金型承認、初回品、ロットリリース、および是正措置の合理的な根拠を得ることができます。

鋳造工場に、欠陥限度とプロセスアラームを区別するよう求めてください。プロセスアラームは、部品が不適合と判明する前に封じ込めをトリガーする場合がありますが、図面限度は最終的な合格を決定します。これらの決定を分離することで、不必要な拒否と目視合格の不当な使用の両方を回避できます。欠陥記録は、「鋳造問題」のようなあいまいなラベルではなく、影響を受けた特徴、疑わしい原因、封じ込め、再検査、承認を特定する必要があります。

次の工程後の欠陥の確認

一部の鋳造状態は、部品が機械加工、洗浄、コーティング、または組み立てられるまで隠れています。小さなポアがボーリングされたシール面に開口する場合があります。硬質介在物が切削工具を損傷する場合があります。離型剤の残留がめっきや塗装を妨げる場合があります。薄いバリの残骸がコネクタやガスケットの着座を妨げる場合があります。購入者は、後で発生する可能性のある欠陥を特定し、納入状態の代表部品を検査する必要があります。生の目視検査はプロセス管理に役立ちますが、完成界面からの証拠を置き換えることはできません。

関連する各欠陥について、生産前に反応経路を合意してください。鋳造工場は、影響を受けた部品を停止または特定する方法、リワークを合格品から分離する方法、および修正が機能したことを確認する検査を知っている必要があります。購入者はまた、外観領域、構造壁、機械加工された基準面、または圧力境界での修理が許可されるかどうかを決定する必要があります。これらの決定は図面、品質計画、または承認済み逸脱記録に属します。それらは、出荷がすでに組み立てにあるときに即興で行われるべきではありません。