遠心鋳造に最適な形状は？

遠心鋳造に最も適した形状は、管状、円筒状、リング状など、金属が定義された軸の周囲に分配される回転対称部品です。典型的な例としては、チューブ、スリーブ、ブッシュ、ライナー、リング、中空円筒ブランクなどがあります。このプロセスは、穴、外径、壁形状、端部を回転とその後の機械加工に関連付けることができる場合に、幾何学的に適しています。平板、孤立したボス、非回転分岐、または鋳造軸の周りに重要な特徴を形成できない形状には、あまり適していません。

幾何学的適合性だけでは、肉厚の均一性や圧力性能を保証するものではありません。合金、鋳型、回転、注湯、凝固、機械加工代、端部処理、検査計画が、完成部品が機能するかどうかを決定します。購入者は、ルートを承認する前に、軸、長さ、外径、内径、壁プロファイル、端部、キー溝やポート、材料、表面、使用条件を定義する必要があります。

また、鋳造後の部品の支持方法も定義してください。長いチューブは、一時的な支持またはブランクの曲げを避ける切断計画が必要な場合があります。リングは、内径を仕上げる前に安定した基準面が必要な場合があります。部品が後で別のアセンブリに圧入される場合、図面には嵌合とそれを確立する面を示す必要があります。これにより、形状の決定が、取り扱い、機械加工、最終使用に接続されたままになります。

回転対称形状が最初のスクリーニング基準

単純なチューブやスリーブには、明確な中心線と連続した環状壁があります。リングは、より大きな直径、変化する壁、または両端の機械加工面を持つ場合があります。ブッシュは、旋削または中ぐり加工後に精密な内径、外径、および軸受面が必要な場合があります。これらの部品により、プロセスは金属を軸の周りに分配でき、最終的な機械加工により、真円、同心、整列する必要がある界面が確立されます。

回転パターンを壊す特徴には特別な注意が必要です。サイドポート、フランジ、キー溝、リブ、断続壁、または外部ラグは、鋳造後に追加されるか、別の操作で形成されるか、ルート固有のツールで組み込まれる場合があります。設計者は、回転によってすべての付属機能が同様に健全になるとは想定しないでください。機能が鋳造壁に対してどこで開始および終了するか、どの面が機能面であるかを示してください。

長さと直径の比率も、実際のルートを変える可能性があります。短いリングと長いチューブでは、支持、取り扱い、冷却、機械加工の挙動が同じではありません。後で切断される端部を、アセンブリを制御する仕上げ端部と混同しないでください。サプライヤーは、完全なブランクエンベロープと、切断およびフェーシング後に残る材料を確認する必要があります。

壁プロファイルと端部が範囲を決定

一定の壁は、急激な厚いセクションよりも推論が容易ですが、多くの実際のコンポーネントはテーパーまたは段付き壁を使用します。厚さの変化は冷却を変え、局所的な機械加工代の問題を引き起こす可能性があります。端部は鋳造ブランクから切断されたり、余分な材料が残されたり、別の機能で形成されたりする場合があります。端部がシール、位置決め面、または圧力境界である場合は、仕上げ面と除去される材料の量を定義してください。

内部表面は外部と同じ注意が必要です。鋳造内径は旋削や中ぐり加工の粗パイロットになる場合もあれば、最終的な内径に異なる製造ステップが必要な場合もあります。中子または鋳型の状態、表面スケール、内部不連続性は切断に影響を与える可能性があります。Newayの後加工範囲は、内径、外径、端面、およびデータム順序と合わせて確認する必要があります。

合金と使用条件も重要

遠心力は金属の分配に影響を与える可能性がありますが、環境と機能に合わせた合金の選択の必要性を排除するものではありません。摩耗、腐食、温度、圧力、および相手部品との適合性を明記する必要があります。適切な材料記録は、実際の鋳造ロットに接続されている必要があります。また、プロセスは、小さなサンプルだけでなく、部品の肉厚範囲と長さについてもチェックされるべきです。

ルートを選択するタイミング

支配的な形状が管状または回転対称であり、鋳造ブランクの利点が機械加工と検査計画を正当化する場合は、遠心鋳造を選択してください。多くの非回転特徴がある形状、または量と金型の境界が経済性を変える場合は、他の金属鋳造ルートと比較してください。ルートは、完成したチューブ、スリーブ、リング、ライナーに対して承認されるべきです。

簡単に言うと、遠心鋳造は軸の周りに編成された形状に適合します。最終的な決定は、依然として壁プロファイル、端部、合金、機械加工、使用条件、および代表的な部品からの証拠に依存します。