プロトタイプ鋳造サンプルで検証すべきことは何か？

形状（ジオメトリ）

肉厚、穴、ボス、リブ、およびパーティングライン領域。

設計変更が必要な場合は図面を更新する。

材料

強度、重量、用途への適合性、および合金の方向性。

金型製作前に材料選択を確認する。

寸法

重要な特徴、基準面、および機能領域。

検査ポイントと公差を定義する。

機械加工

穴、表面、基準面、および機械加工余裕。

CNC プロセスと加工 stock を確認する。

仕上げ

コーティング、色、質感、および外観表面品質。

仕上げサンプルを承認するか、仕上げ基準を更新する。

組付け

適合性、干渉、締結、および動き。

必要に応じて公差、形状、または機械加工計画を調整する。

機能

実際の使用挙動と性能リスク。

生産準備完了を確認するか、修正を依頼する。

サンプルの外観のみをチェックする。

重要な寸法または機能上のリスクが見逃される可能性がある。

寸法、機能、組付け、および仕上げを確認する。

組付けテストが行われない。

部品はサンプル審査に合格しても、最終製品の適合性に失敗する可能性がある。

適合性と干渉のテストに実際の嵌合部品を使用する。

表面仕上げが検証されない。

後になってコーティング、色、または質感の問題が発生する可能性がある。

プロトタイプレビュー中に仕上げサンプルを承認する。

内部欠陥のリスクが無視される。

強度またはシール性能が不確実になる可能性がある。

内部品質が重要な場合は X 線検査を使用する。

修正フィードバックが記録されない。

正式な生産において、プロトタイプ段階の間違いが繰り返される可能性がある。

設計変更を記録し、それらを生産要件に変換する。

最初に何を確認すべきか？

形状、材料、寸法、機械加工の必要性、表面仕上げ、および組付け適合性を確認する。

CMM または X 線検査はいつ使用するべきか？

重要寸法には CMM を使用し、内部欠陥が性能に影響を与える可能性がある場合は X 線を使用する。

なぜプロトタイプ段階で表面仕上げをテストするのか？

生産用金型製作前に、コーティング、色、質感、および外観品質を確認するのに役立つため。

検証後に何を行うべきか？

プロトタイプの結果を、承認済みサンプル、更新された図面、および生産チェックリストに変換する。