ダイカスト鋳造工場はどのようなトレーサビリティを提供すべきか？

ダイカスト鋳造工場は、納入された部品またはロットを、承認された図面改訂、合金および材料ロット、金型およびインサート改訂、鋳造ジョブ、トリミングおよび後工程、検査、承認済み逸脱、梱包、出荷に結び付けるトレーサビリティを提供する必要があります。正確な深さは、製品および顧客の要件に依存します。識別子は、影響を受けるロットを隔離し、それがどの製造状態で発生したかを説明するのに十分な強度を持たなければなりません。

トレーサビリティは、立ち上げ前に設計されるべきです。識別が部品マーク、シリアル番号、コンテナ、バッチ、ジョブ旅行者、または他の管理された方法によって維持されるかどうかを明記してください。記録の保持、アクセス、および必要な出荷文書を定義します。部品またはロットに一致させることができない証明書は、フィールド問題またはプロセス変更の際に有用な証拠にはなりません。

材料および金型のトレーサビリティ

材料リンクは、合金指定、チャージまたは受入ロット、鋳造バッチまたはジョブ、および関連部品を識別する必要があります。返品、残材、承認済み代替がどのように記録されるかを尋ねてください。化学的性質または材料結果が要件を外れている場合、鋳造工場は出荷前に潜在的に影響を受けるすべての材料および部品を特定する必要があります。

金型リンクは、該当する場合、金型、キャビティ、インサート、スライド、コア、トリム工具、治具、およびゲージ改訂を識別する必要があります。修理および修正は、その後最初に生産されたロットとともに記録してください。これは、図面改訂が変更されていない場合でも、修理されたシャットオフ、ベント、ゲート、冷却経路、またはキャビティが、バリ、充填、寸法、表面、またはポロシティリスクを変更する可能性があるため重要です。

後工程のトレーサビリティ

リンクは、提供される製品の一部である場合、トリミング、機械加工、コーティング、洗浄、テスト、組み立て、および梱包を介して継続する必要があります。別の会社が操作を実行する場合、一次鋳造工場はその鋳造ロットと後工程ジョブとの関係を維持する必要があります。機械加工後に現れる欠陥は、鋳造、金型、および材料状態だけでなく、機械加工操作にも追跡できる必要があります。

後工程機械加工サービスは、最終ボア、スレッド、シート、データム、またはガスケット面が作成されるときに同じ部品またはロットIDを使用する必要があります。再作業には、最終パス結果に隠れるのではなく、独自の記録、承認、および再検査が必要です。

逸脱および変更のトレーサビリティ

不適合、封じ込め、再作業、現状のまま承認、スクラップ、および是正処置を影響を受けるロットごとに記録します。一時的な逸脱は、状態、承認権限、数量または日付制限、および有効期限を示す必要があります。鋳造工場が合金供給元、金型、機械、プロセス経路、下請け業者、検査方法、または梱包を変更する場合、変更記録は新しい状態の下での最初のロットを特定する必要があります。

認定中に、鋳造工場に完了した例を示すように依頼してください。1つのロットを、出荷から検査、後工程、鋳造ジョブ、金型、材料まで遡って追跡します。次に、サンプルが不合格になった場合、鋳造工場が他の影響を受ける出荷をどのように特定するかを尋ねます。このテストは、記録システムが封じ込めをサポートしているか、単に接続されていないフォームを保存しているだけかを明らかにします。

購入者のRFQ要件

RFQに、必要なロット定義、部品またはパッケージのマーキング、材料記録、金型およびプロセスID、後工程リンク、検査レポート、逸脱管理、記録保持、およびアクセスを含めてください。実際の値が必要か、合格/不合格の結果でよいかを明記してください。トレーサビリティが受注に重要である場合は、サンプルのレポート形式を要求してください。

金属鋳造ルートは、購入者が特定の出荷を生成した材料、金型、プロセス、後工程、およびリリース証拠を特定できる場合にトレーサブルです。そのレベルの接続により、一般的な証明書から裏付けのない確実性を要求することなく、製造変更および欠陥調査を管理可能にします。

実用的な認定チェックのために、1つの出荷を選択し、特別なレポートを作成せずにその記録を取得するように鋳造工場に依頼してください。応答には、受入、生産、検査、および出荷で使用される通常の識別子が表示される必要があります。記録が無関係な文書から手動で再構築する必要がある場合、トレーサビリティリスクは、引き継ぎが改善されるまで未解決のままにしておく必要があります。目標は、通常の生産プレッシャーの下で機能する反復可能な調査経路です。

苦情時にトレーサビリティを有用にする

トレーサビリティは、購入者が疑わしい問題を迅速に封じ込める必要があるときにその価値を発揮します。記録により、鋳造工場は影響を受ける部品ロット、材料または金型状態、後工程、検査結果、および同じ状態で行われた出荷を特定できる必要があります。また、調査が原因を絞り込む際に影響を受けなかったものも示す必要があります。複数の鋳造ジョブ、金型、または仕上げバッチが同じ文書を共有する場合、単一の証明書番号では不十分なことがよくあります。

再作業、選別、交換、または金型修理後に記録がどのように更新されるかを尋ねてください。改訂されたステータスは表示されたままにし、元の状態を消去してはなりません。繰り返し部品の場合、購入者は最初の生産ロットの前に最小データパッケージに同意する必要があります：ロット定義、マーキングまたはコンテナラベル、材料記録、金型およびプロセスID、後工程バッチ、検査リリース、逸脱ステータス、および保持期間。これにより、トレーサビリティ要求が測定可能になり、紙の量ではなく実際の調査経路に合わせて維持されます。