航空宇宙ダイカスト部品の仕上げ工程は、極限環境条件下での耐食性、機械的耐久性、表面完全性を向上させるために不可欠です。航空宇宙部品は、合金と用途に応じて、AMS 2471、MIL-A-8625、ISO 8083などの厳格な基準を満たさなければなりません。これらの処理はまた、塗装、接着、または耐摩耗性コーティングなどの下流工程との適合性を保証します。
陽極酸化処理は、航空宇宙アルミニウム部品の表面硬度と耐食性を高めるために広く使用されています。MIL-A-8625に準拠したタイプIIおよびタイプIIIの陽極酸化が一般的です:
タイプII(硫酸陽極酸化): 耐食性と良好な塗料密着性を提供します。
タイプIII(硬質陽極酸化): 構造部品に対して耐摩耗性と高い絶縁耐力(誘電強度)を提供します。
マイクロアーク耐久性の向上が必要な部品には、特に熱サイクルを伴う航空宇宙環境では、アーク陽極酸化処理が理想的です。
粉体塗装は、追加の耐衝撃性と色分けが必要な場合に使用されます。航空宇宙グレードの粉体塗装は、ASTM B117に基づく1000時間以上の塩水噴霧試験に合格し、軍用および商業基準を満たす強力な密着性を示さなければなりません。
塗装は、美的仕上げと機能的なマーキングの両方に一般的に適用されます。航空宇宙用塗料には、SAE AMS-STD-595規格に準拠したエポキシプライマーとポリウレタントップコートが含まれる場合があります。
サンドブラストは、特に陽極酸化処理や塗装の前など、航空宇宙ダイカスト部品の仕上げにおける最初のステップであることが多いです。酸化物、フラッシュ、表面不純物を除去し、密着性を向上させます。
タンブリングは、航空宇宙部品のバリ取りに使用され、特にエッジを損傷することなく厳しい公差を必要とする小さな鋳造品に適しています。
エンドツーエンドのサポートを求める航空宇宙のお客様のために、以下を提供しています:
材料専門知識と鋳造サービス
アルミニウムダイカスト:A356、A360、AlSi10Mgなどの航空宇宙グレードのアルミニウム合金を用いた精密ダイカスト能力。
金型製作と迅速な開発
金型製作:航空宇宙グレード部品の寸法精度を維持するための高精度工具。
ラピッドプロトタイピング:実際の飛行または振動試験下での航空宇宙アセンブリの設計検証を加速します。
包括的な後処理
ダイカストの後処理:航空宇宙基準に合わせた仕上げ、機械加工、組立工程のフルスイート。
調達を合理化するために、当社のワンストップサービスは、設計、金型製作、鋳造、仕上げ、検査を一つのワークフローに統合します。