EV鋳造品のどの特徴に通常CNC加工が必要ですか？

EV鋳造品の特徴は、シーリング、ベアリング、精密位置決め、ねじ接続、または制御された熱接触を生み出す場合、通常CNC加工が必要です。周囲のシールランド、ベアリングボア、位置決めパイロット、ダウエル穴、タップポート、モジュール接触面が一般的な例です。リブ、フィン、クリアランス壁、および非嵌合の外面は、図面に機能的な理由がない限り、通常は鋳造ままにしておく必要があります。

正しい加工範囲は、EV部品が完全な機械加工を必要とするというルールではなく、インターフェースと公差から決まります。購入者は、最終データム、嵌合特徴、テクスチャ要件、仕上げ後の寸法、および受け入れ方法をマークする必要があります。サプライヤーは、これらのCTQに基づいて、素材、セットアップ、および治具計画を作成できます。

各特徴を最終機能によって分類する

シール面は、定義された境界の周りで平面度、テクスチャ、およびガスケット圧縮を確立するために機械加工が必要な場合があります。図面は、中断、コーナー半径、工具跡、表面欠陥、およびランドへのコーティングの許可を特定する必要があります。機械加工は不安定なフランジを補正できないため、リブサポート、鋳造歪み、およびフリー状態での測定は計画の一部です。

ベアリングシートと回転インターフェースは、実際の鋳造制御を超えるボアサイズ、真円度、円筒度、位置、または同軸関係を必要とする場合があります。加工シーケンスは、設計で必要な場合、共通のデータム構造から関連するボアを確立する必要があります。プロジェクトは、動作負荷、ベアリングの嵌合、および組み立て検証を定義する必要があります。機械加工された直径だけではシステム性能を証明できません。

位置決めパイロット、ダウエル穴、およびモジュール接触ランドは、組み立て間での位置を転送します。ねじは、合金、負荷、サービス、および修理戦略に応じて、切削、転造、またはインサートで作成できます。各アプローチは、ボス形状、残肉、切りくず、清浄度、コーティングマスク、および検査に影響します。非重要部のクリアランス穴はドリル加工のみでよい場合がありますが、保護されたケーブル通路は、公差と表面状態が許せば鋳造のままにできます。

鋳造データムから機能データムへの転送

最初のセットアップは、変動する鋳造品を再現可能に位置決めする必要があります。目的に設計された鋳造パッドまたは堅牢な表面は、一次平面に3点、方向に2点、最終位置に1点を確立できます。パーティングフラッシュ、エジェクタマーク、ゲート残り、および薄い未支持壁を避ける必要があります。外観または損傷しやすい表面に位置決めすると、避けられる変動が追加されます。

その最初の操作は、マウント平面と2つの位置決め特徴などの1つ以上の最終データムを作成します。後のセットアップは、その仕上げられたデータムを参照して、シール面、ボア、ポートが複数の無関係な鋳造表面ではなく、組み立てに関連するようにします。データムフロー図は、この転送を可視化し、検査セットアップが同じ設計ロジックを使用できるようにします。

素材は局所的に評価する必要があります。計画は、公称鋳造表面、予想される鋳造変動、および最終切削を重ね合わせます。素材が少なすぎると未清掃領域のリスクがあり、多すぎるとサイクル時間、工具負荷、歪み、および表面下の不連続部が露出する可能性が高まります。ポートとボアの周りの重要な壁は、工具経路を適用した後に残存断面チェックが必要です。

図面が管理する状態のための治具を設計する

治具サポートは、加工およびクランプ荷重に抵抗し、剛性の高い領域の近くでクランプする必要があります。過度のクランプは、薄いEVモーターハウジング鋳造品を公差内に曲げ、取り外したときに公差から外れて緩む可能性があります。低く再現性のあるクランプ力、適切なサポート、および材料除去のバランスをとる操作シーケンスは、その測定トラップを減らすことができます。

2つのベアリングシート、マウントパイロット、およびエンドカバーシールを備えたモーターハウジングを例にとります。最初のセットアップは、3つの鋳造パッドを使用してマウント平面とパイロットを作成します。後のセットアップは、それらを参照しながら、図面で定義された関係で2つのボアを機械加工します。シール面は、フランジ近くでサポートしながら仕上げ、クランプを解除した後にチェックします。

検査は、公差と生産ニーズに応じて、ゲージ、エアゲージ、真円度法、またはCMMを組み合わせることができます。CMMは、適切な方法の場合、データム関連の位置とプロファイルに役立ちますが、すべての寸法に自動的に必要というわけではありません。レポートには、部品状態、拘束、関連する温度、データムアライメント、およびプログラムリビジョンを記載する必要があります。

機械加工、仕上げ、および清浄度を調整する

機械加工と表面仕上げは順序に同意する必要があります。コーティングは、ベアリング嵌合、ガスケットランド、接地コンタクト、ねじ部から除外されるか、制御された最終寸法で許可される場合があります。マスクには明確なエッジが必要です。コーティング後に特徴を機械加工する場合、露出したアルミニウムとバリ状態の承認が必要です。

切りくずとバリは、冷却液通路、シール空洞、ベアリングシート、および電気エンクロージャの周りで機能的なリスクです。ルートは、バリ取りアクセス、洗浄、乾燥、保護、および組み立てが必要とする場合の清浄度基準を特定する必要があります。粒子サイズ、数、または残留物が機能に影響する場合、「清潔」などの視覚的な記述は不十分です。プロジェクトは該当する方法と制限を指定する必要があります。

完成した金属鋳造品を要求する場合、購入者は色分けされた加工オーバーレイを提供する必要があります。赤い特徴は必須の機械加工CTQとしてマークし、黄色の特徴はサプライヤー提案のクリーンアップまたはトリムゾーンとして、灰色の特徴は意図された鋳造のままの表面としてマークします。データムシーケンス、最終状態のメモ、仕上げマスク、検査方法、および年間数量を追加します。

承認された加工オーバーレイとデータムフローを製造開始前に治具見積もりに入れます。購買部門は、同じセットアップ数、機械加工特徴、検査、および清掃範囲を比較できます。これにより、コストは機能的なインターフェースに集中し、各シール、ベアリング、位置決め、およびねじ付き特徴に、鋳造素材からプロジェクト固有の受け入れまでの正当な経路が与えられます。